[实用新型]瓷绝缘子打孔机的装夹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷绝缘子加工技术领域，具体讲是指一种瓷绝缘子打孔机的装夹结构。

背景技术

对于柱状瓷绝缘子，需要在其沿长度方向的中间位置加工出与其轴线相垂直的中孔，目前对于该中孔的加工，一般通过瓷绝缘子打孔机来实现。该打孔机主要包括刀头、驱动刀头进刀的气缸、驱动刀头旋转的电动机。

为水平装夹该瓷绝缘子，打孔机还专门设有装夹结构。目前，较为常见的装夹结构整体比较复杂，零部件较多，各零件配装后累积误差较大，导致装夹精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简洁、零部件少，装夹精度高的瓷绝缘子打孔机的装夹结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括左右对称安装在打孔机工作台上以水平放置瓷绝缘子的托板、转动安装在打孔机机架上且在瓷绝缘子上方紧压瓷绝缘子的压板，所述的托板的上表面成型有用于放置瓷绝缘子的内凹面，所述的托板的外端部成型有限位瓷绝缘子的限位凸板。

所述的压板通过连杆安装在转轴上，所述的转轴转动安装在打孔机机架上，所述的转轴上安装有第二连杆，该第二连杆的末端与安装在打孔机工作台上的气缸的活塞杆自由端铰接。

所述的打孔机工作台上还安装有中托板，该中托板位于左右对称的两托板之间，所述的中托板的上表面也设有用于放置瓷绝缘子的内凹面。

所述的打孔机工作台与托板之间还设有安装架，所述的托板安装在安装架上，所述的打孔机工作台的前侧板上开设有条状安装孔，所述的安装架通过紧固件安装在条状安装孔上以实现托板左右安装位置的调节。

本实用新型的瓷绝缘子打孔机的装夹结构通过托板和压板的配合便可实现瓷绝缘子的装夹定位，整体零部件少，配装累积误差少，更能保障中孔的加工精度，且直接在托板上表面成型用于放置瓷绝缘子的内凹面，充分利用了托板本体结构，使结构变得简洁，可很好的实现瓷绝缘子的支撑，且瓷绝缘子在内凹面上不会轻易出现前后移位现象，而限位凸板的设置可防止瓷绝缘子脱出托板，且该限位凸板也直接设置在托板外端部，无需单独设置，也使整个支撑瓷绝缘子的结构变得简洁。

进一步地，所述的压板通过连杆安装在转轴上，所述的转轴转动安装在打孔机机架上，所述的转轴上安装有第二连杆，该第二连杆的末端与安装在打孔机工作台上的气缸的活塞杆自由端铰接，压板通过连杆、转轴、第二连杆、气缸活塞杆的依次连接后，可在活塞杆的驱动下而实现转动，从而在需要时在瓷绝缘子上方将瓷绝缘子压紧。

进一步地，所述的打孔机工作台上还安装有中托板，该中托板位于左右对称的两托板之间，所述的中托板的上表面也设有用于放置瓷绝缘子的内凹面，中托板进一步实现了对瓷绝缘子的支撑，避免了瓷绝缘子因长度过长而中间部分缺少支撑。

进一步地，所述的打孔机工作台与托板之间还设有安装架，所述的托板安装在安装架上，所述的打孔机工作台的前侧板上开设有条状安装孔，所述的安装架通过紧固件安装在条状安装孔上以实现托板左右安装位置的调节，通过安装架可实现左右对称的两托板之间距离的调节，从而以适合支撑长度不同的瓷绝缘子。

附图说明

图1是使用本实用新型装夹结构的瓷绝缘子打孔机的结构示意图。

图2是使用本实用新型装夹结构的瓷绝缘子打孔机的侧部结构示意图。

本实用新型图中所示：1工作台，1.1前侧板，1.11条状安装孔，2托板，2.1内凹面，2.2限位凸板，3机架，4压板，5连杆，6转轴，7第二连杆，8活塞杆自由端，9中托板，10安装架，11避让孔，12端孔加工结构，12.1端孔加工刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的瓷绝缘子打孔机的装夹结构，包括左右对称安装在打孔机工作台1上以水平放置瓷绝缘子的托板2、转动安装在打孔机机架3上且在瓷绝缘子上方紧压瓷绝缘子的压板4，在本实施例中，所述的托板2整体由钢质板构成，所述的压板4为弧形压板，该弧形压板在紧压瓷绝缘子时与瓷绝缘子贴合度好，可使瓷绝缘子更好的实现紧压而不会出现移位现象。

所述的托板2的上表面成型有用于放置瓷绝缘子的内凹面2.1，该内凹面也为圆润度高的弧形面，与瓷绝缘子贴合度好，内凹面在瓷绝缘子水平放置在托板上后，内凹面的前后侧便形成了挡板的作用，避免了瓷绝缘子的前后移位现象发生，通过内凹面的成型设置，可替代现有技术中的前后挡板，相比前后挡板的单独设置，内凹面设置起来简单、方便，更重要的是使托板的整体结构变得非常简洁、紧凑。