[实用新型]一种镁合金带除尘、抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金带抛光设备，具体涉及一种镁合金带除尘、抛光设备。

背景技术

镁合金抛光设备作为镁合金生产设备中的最后一个重要环节，在抛光的过程中容易产生粉尘，粉尘易爆，且对人体有伤害，因此，在镁合金抛光过程中，除尘显得尤为重要。现有技术中，大多是通过抛光后，利用水除去和沉淀抛光粉尘，在粉尘未到达水的这一段距离，粉尘在空气中仍然有爆炸的风险，另外，有部分粉尘会遗漏于空气中，被人体吸收，对人体有害。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供结构简单的镁合金带除尘、抛光设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种镁合金带除尘、抛光设备，其包括开卷机、第一定位辊、旋转抛光机构、电机、吸尘管道、负压机、除尘机构、第二定位辊和收卷机；所述吸尘管道与旋转抛光机构和负压机相连，所述电机连接旋转抛光机构；镁合金带从开卷机中间贯穿第一定位辊、旋转抛光机构、除尘机构、第二定位辊到收卷机。

所述第一定位辊有两个辊轴，辊轴之间的距离可以调节。

所述旋转抛光机构呈倒扣的中空的圆形漏斗。所述吸尘管道连通旋转抛光机构中间。

所述除尘机构为旋转的圆盘，圆盘下面为海绵，扫除镁合金带带上残留的镁合金粉尘。

作为本实用新型的一具体实施例，所述镁合金带除尘、抛光设备包含一个旋转抛光机构，所述旋转抛光机构设置于镁合金带需要抛光的一面。

作为本实用新型的另一具体实施例，所述镁合金带除尘、抛光设备包括两个旋转抛光机构，所述两个旋转抛光机构对称设置于镁合金带的上方和下方。

作为本实用新型的一具体实施例，所述镁合金带除尘、抛光设备包含一个除尘机构，所述除尘机构位于镁合金带需要抛光的一面。

作为本实用新型的一具体实施例，所述镁合金带除尘、抛光设备包含两个除尘机构，所述两个除尘机构对称设置于镁合金带的上方和下方。

进一步的，所述第二定位辊有两个辊轴，辊轴之间的距离可以调节。

优选的，所述第一定位辊、旋转抛光机构、除尘机构、第二定位辊在同一水平线上。

本实用新型的有益效果是：本镁合金带除尘、抛光设备结构简单，将抛光机和负压除尘设备设计于一体，使得镁合金粉尘直接被吸收，避免了镁合金粉尘直接接触外界产生爆炸；且本实用新型设备中设置双重除尘结构，避免了因负压吸尘器没有除干净的镁合金带，保障了镁合金除尘的效果，大大降低了对工人身体健康的危害。

附图说明

图1是本实用新型镁合金带除尘、抛光设备的正视图；

图2是本实用新型镁合金带除尘、抛光设备的俯视图。

附图标记

1.开卷机；2.第一定位辊；3.旋转抛光机构；4.电机；5.吸尘管道；6.负压机；7.除尘机构；8.第二定位辊；9.收卷机；10镁合金带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明技术方案做进一步详细说明。

参阅图1和图2，本实用新型镁合金带除尘、抛光设备包括开卷机1、第一定位辊2、旋转抛光机构3、电机4、吸尘管道5、负压机6、除尘机构7、第二定位辊8和收卷机9；所述吸尘管道5与旋转抛光机构3和负压机6相连，所述电机4连接旋转抛光机构3；镁合金带10从开卷机1中间贯穿第一定位辊2、旋转抛光机构3、除尘机构7、第二定位辊8到收卷机9。旋转抛光机构3呈中空的漏斗状。

第一定位辊2有两个辊轴，辊轴之间的距离可以根据镁合金带的厚度进行调节。

如果镁合金带只需要单面抛光，镁合金带除尘、抛光设备包含一个旋转抛光机构3，所述旋转抛光机构3设置于镁合金带抛光面。此时，所述除尘镁合金抛光设备包含也只含有一个除尘机构7，位于镁合金带的抛光面。

如果镁合金带需要两面进行抛光，所述镁合金带除尘、抛光设备包括两个旋转抛光机构3，两个旋转抛光机构3对称设置于镁合金带的上方和下方。此时，镁合金带除尘、抛光设备也包含两个除尘机构7，两个除尘机构7对称设置于镁合金带的上方和下方，除尘机构7为旋转的圆盘，圆盘下面为海绵，扫除镁合金带上残留的镁合金粉尘。

旋转抛光机构3在进行抛光时，先打开电机，旋转抛光机构3开始旋转，同时打开负压机6，负压机开始工作，可以根据抛光的需要调剂旋转的速度，旋转越快，抛光效果越好，抛光的镁合金粉尘会随着负压机的负压进入吸尘管道5，然后被收集。