[实用新型]一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统

说明书

技术领域

本申请实施例涉及氧化铝技术领域，特别涉及一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统。

背景技术

在氧化铝生产中，拜耳法是现在主要采取的一种生产方法，它的工序包括：原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧，而在沉降工序中现在基本上是采用的沉降槽来进行赤泥的液固分离，沉降槽也是一个非常稳定的液固分离设备，但是其分离洗涤的时间太长，大概在120小时左右。在分离洗涤过程中粗液中的氧化铝因温度降低、浓度降低产生水解反应，使氧化铝产量在沉降工序降低了2～3％

具体地，现有的拜耳法的沉降工序由6个沉降槽组成，溶出矿浆首先经过1个沉降槽进行液固分离(称分离槽)，粗液部分进入下一个工序，赤泥和一部分粗液由分离槽的底流打到下一个沉降槽进进行洗涤(称洗涤槽)，一共需要进行4次洗涤，才能使赤泥中的附液碱达到合格的指标。溶出料浆在分离槽的停留时间大概在4-7小时，在洗涤槽的停留时间大概在100～120小时，在这段时间由于要加水洗涤，粗液中的氧化铝被稀释导致浓度降低，随时间的延长整个料浆的温度降低，产生水解反应导致液体中的氧化铝进行赤泥，造成溶出率的降低，导致氧化铝生产各种单耗的上升。

因此，现有技术中亟需一种提高氧化铝溶出率的氧化铝生产方案来解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统，其提高了氧化铝的溶出率，降低了氧化铝的生产成本，不需要添加絮凝剂进行沉降。

为实现上述实用新型目的，一方面，本申请实施例提供：

本申请还提供一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统，包括：

对溶出矿浆用赤泥洗液进行稀释的溶出装置连接翻盘真空过滤机，所述翻盘真空过滤机包括加水对低浓度分离底流进行洗涤以及翻动进行卸泥的过滤盘。

进一步，所述翻盘真空过滤机一共有大于或者等于24块过滤盘。

进一步，所述溶出装置包括：溶出单元，用于接收合格的矿浆进行溶出；稀释单元，用于将溶出的矿浆经过赤泥洗液进行稀释。

进一步，所述翻盘真空过滤机包括：过滤盘、分配头、刮料板、机架、冲洗滤布管、浆液搅拌装置、搅拌传动装置、主传动装置，所述过滤盘呈圆环状安装在所述机架上，所述分配头安装在所述过滤盘的中央，所述刮料板安装在所述机架上与所述过滤盘接触，所述冲洗滤布管安装在所述机架上对所述过滤盘进行冲洗，所述浆液搅拌装置和所述搅拌传动装置安装在机架上，在所述搅拌传动装置带动下对浆液进行搅拌，主传动装置安装在机架上，对整个翻盘真空过滤机进行传动控制。

本申请实施例提供的氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统，溶出装置，用于将合格的矿浆送入溶出工序中，溶出矿浆用赤泥洗液进行稀释；翻盘真空过滤机，用于接收稀释后的溶出矿浆，用水稀释分离底流；稀释后的低浓度分离底流进入过滤盘，加水到过滤盘上进行洗涤；翻动过滤盘进行卸泥，完成拜尔法赤泥洗涤。本申请可以将拜耳赤泥的洗涤时间缩短到10min以内，降低洗涤过程中因浓度降低、温度降低发生的水解反应。本申请使溶出率提高2％左右，相当于原来每产1吨氧化铝时多产了26.7kg。在使用翻盘真空过滤机进行拜耳赤泥洗涤时，不需要添加絮凝剂进行沉降，大概1吨氧化铝节约了正常用量的1/3—1/2的絮凝剂，降低了氧化铝的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法的流程图；

图2为本申请实施例氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统的结构示意图；

图3为本申请实施例氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统中的溶出装置的结构示意图；

图4为本申请实施例氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤系统中的翻盘真空过滤机的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

参看图1，本申请提供一种氧化铝生产过程中的拜耳法赤泥洗涤方法，包括：