[实用新型]一种板材自动生产线

权利要求书

1.一种板材自动生产线，其特征在于：包括工作台(10)、加工机(20)、传送单元(30)、升降单元(40)、接料盒(50)、后续加工台(60)和控制柜(70)，其中，所述工作台(10)、所述传送单元(30)、所述升降单元(40)和所述后续加工台(60)设置在同一直线的延长线上；

所述工作台(10)，其设置为用于支撑和输送板材的机构单元；

所述加工机(20)，其设置为用于裁切原始板材的机构单元，所述加工机(20)设置在所述工作台(10)的一侧；

所述传送单元(30)，其设置为用于将裁切后的板材输送至所述接料盒(50)的机构单元，所述传送单元(30)固定设置在所述工作台(10)的出料口端，并与所述工作台(10)之间存在一倾斜夹角Q；

所述升降单元(40)，其设置为用于支撑所述接料盒(50)以及调节所述接料盒(50)高度的机构单元，所述升降单元(40)设置在所述传送单元(30)和后续加工台(60)之间；

所述接料盒(50)，其设置为用于放置裁切后的板材的机构单元，所述接料盒(50)设置在所述升降单元(40)上；

所述后续加工台(60)，其设置为用于后续加工的机构单元；

所述控制柜(70)，其设置为用于驱动所述工作台(10)、所述加工机(20)、所述升降单元(40)和所述后续加工台(60)工作的控制系统，所述工作台(10)、所述加工机(20)、所述升降单元(40)和所述后续加工台(60)通过线路与所述控制柜(70)相连。

2.根据权利要求1所述的板材自动生产线，其特征在于：所述传送单元(30)包括固定设置在所述工作台(10)上的框架(31)、枢接在所述框架(31)上的若干转轴(32)、套设在所述转轴(32)上的若干滚轮(33)，其中，所述转轴(32)等间距的设置在所述框架(31)上，所述滚轮(33)等间距的设置在所述转轴(32)上。

3.根据权利要求1所述的板材自动生产线，其特征在于：所述倾斜夹角Q的大小优选为145°。

4.根据权利要求1所述的板材自动生产线，其特征在于：所述升降单元(40)包括位于所述工作台(10)和所述后续加工台(60)之间的直线导轨(41)、滑动设置在所述直线导轨(41)上的基板(42)、设置在所述基板(42)正上方的活动板模块(45)、连接所述基板(42)和所述活动板模块(45)的气缸(43)、对称设置在所述气缸(43)两侧的剪叉架(44)，其中，所述剪叉架(44)的两端分别铰接在所述基板(42)和所述活动板模块(45)上，所述气缸(43)的缸体与所述基板(42)固连，活塞杆与所述活动板模块(45)固连。

5.根据权利要求4所述的板材自动生产线，其特征在于：所述活动板模块(45)包括与所述剪叉架(44)相铰接的活动板(451)、设置在所述活动板(451)中央的称重传感器(455)、活动设置在所述活动板(451)上的基座(452)、枢接在所述基座(452)顶部的辊轴(454)，其中，所述活动板(451)的四个边缘成型有用于容置所述基座(452)的凹槽，所述凹槽内设置有用于向所述基座(452)提供一弹性恢复力的压簧(453)，所述凹槽的顶部成型有用于防止所述压簧(453)弹出的收拢口。

6.根据权利要求1所述的板材自动生产线，其特征在于：所述接料盒(50)包括呈“U”字形的盒体(51)、活动设置在所述盒体(51)两侧的门板(52)、固定设置在所述盒体(51)外侧壁上的压板(53)，其中，所述盒体(51)上成型有与所述门板(52)相配合的卡槽，所述门板(52)的外侧壁上成型有把手，所述压板(53)固定设置在所述盒体(51)的下部。

7.根据权利要求6所述的板材自动生产线，其特征在于：所述压板(53)包括一从所述盒体(51)的底端面向上延伸的直线部(531)、与所述直线部(531)固连的弧状部(532)，其中，所述弧状部(532)的自由端具有一向上卷曲的趋势。