[实用新型]一种深孔切削滚压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工机床，更具体地说，它涉及一种深孔切削滚压机床。

背景技术

深孔切削滚压机床是专门加工深孔类工件的设备，具有较为精确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。

深孔切削滚压机床包括机架，在机架的一侧设置有排屑口，在机架上设置电机以及传动带，将机架内产生的废屑从机架内传递至排屑口并排出，以免影响深孔切削滚压机床的正常运作。其中通常会在排屑口的下方放置排屑框，以对废屑进行收纳。

但是在实际使用过程中，操作人员通常通过对排屑框进行实时观察，以便及时对排屑框进行更换，以避免废屑溢出，但是这种方式使得对操作人员的劳动强度需求大，并且及其容易发生由于操作人员疏忽而没有及时更换排屑口，使得废屑溢出的事故发生，由于废屑中含有非常多的机油，会对工作环境造成极大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以及时提醒操作人员对排屑框进行更换，避免废屑溢出的深孔切削滚压机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排屑口；所述机架上位于排屑口的下方可拆卸连接有排屑框；所述机架上位于排屑框的底部处设置有称重板；所述称重板内嵌设有感应排屑框的重量，以输出重量信号的重量传感器；所述机架上设置有警报器；所述机架上还设置有接收重量信号，以启闭警报器的控制单元。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，废屑从排屑口落入至排屑框时，重量传感器将会对排屑框和排屑框内的废屑一起进行称重，并输出重量信号至控制单元，如果重量达到预定值，则启动警报器，以警示操作人员对排屑框进行更换，以继续对废屑进行收集装载；而倘若重量未达到预定值，则警报器不启动，从而达到了本实用新型可以及时提醒操作人员对排屑框进行更换，避免废屑溢出的目的。

本实用新型进一步设置为：所述警报器电连接有蓄电器；所述控制单元包括开关管；所述蓄电器通过开关管连接警报器；所述开关管的控制极接受所述重量信号。

通过采用上述技术方案，以达到控制单元接受和处理重量信号，并控制警报器启闭的目的，并且蓄电器为外接，可以避免对机架造成电路上影响。

本实用新型进一步设置为：所述称重板远离机架的一侧设置有斜坡。

通过采用上述技术方案，以便于排屑框的搬运，使其可以滑上或者滑下于称重板，可以进一步增强本实用新型的实用性能。

本实用新型进一步设置为：所述排屑框上设置有第一吸附块；所述机架上设置有第二吸附块；所述第一吸附块与所述第二吸附块均由磁铁制成；所述排屑框位于称重板上时第一吸附块与第二吸附块相互吸附。

通过采用上述技术方案，当排屑框位于称重板上时可以有效得到定位，避免在工作过程中由于机架的抖动而使排屑框发生偏移，使废屑可以更准确的落入至排屑框内。

附图说明

图1为本实用新型深孔切削滚压机床实施例的结构示意图；

图2为本实用新型深孔切削滚压机床实施例A部分局部放大图；

图3为本实用新型深孔切削滚压机床实施例的控制单元结构示意图。

附图标记：1、机架；2、排屑口；3、排屑框；4、称重板；5、重量传感器；6、警报器；7、控制单元；8、蓄电器；9、开关管；10、斜坡；11、第一吸附块；12、第二吸附块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型深孔切削滚压机床实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种深孔切削滚压机床，包括机架1；机架1的一侧设置有排屑口2；机架1上位于排屑口2的下方可拆卸连接有排屑框3；机架1上位于排屑框3的底部处设置有称重板4；称重板4内嵌设有感应排屑框3的重量，以输出重量信号的重量传感器5；机架1上设置有警报器6；机架1上还设置有接收重量信号，以启闭警报器6的控制单元7。

其中警报器6电连接有蓄电器8；控制单元7包括开关管9；蓄电器8通过开关管9连接警报器6；开关管9的控制极接受所述重量信号。

优选的，其中控制单元7和蓄电器8通过螺栓固定于机架1上。

优选的，开关管9为NMOS管，操作精度更高；重量传感器5为ZEMIC中航L6H5高精度重量感应器。