[实用新型]数控回转台承载偏重自动补偿液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，特别涉及到用于一种数控回转台承载偏重自动补偿液压系统。

背景技术

大型工件的加工中，工件必须固定于某一平台上，随后对其进行多面加工。回转工作台就是用于承载、固定、旋转待加工工件的平台。现今，重型回转工作台在承载加工件时采用静压状态下固定调整与找正，卸压状态下加工工件的方式，由于很难保证液压油在卸压状态下被完全移除，残留的液压油将会给已经调整找正的工件造成误差，降低了工件的加工精度。此外，传统回转转台扶起液压均采用一环静压方式，当工件偏心放于旋转工作台上时会造成工作台的倾斜，不利于工件的旋转加工。

实用新型内容

为解决上述问题，克服现有技术存在的缺陷，提供一种数控回转台承载偏重自动补偿液压系统，采用三环静压结构，增大转台台面与滑台的导轨接触面积，并且通过液压腔注入液压油，使工件在找正和机械加工过程中始终处于稳定的静压状态。

为实现以上目的，采用以下技术方案：数控回转台承载偏重自动补偿液压系统，其特征在于，环I、环II和环III上设有圆形导轨，环I、环II、环III以同一个圆心为平面组成滑台上的导轨面，环I在最内环，环III（1-3）为最外环，台面对应环I、环II、环III的圆形导轨处也设有同样的圆形导轨，环I应台面的内导轨，环II对应台面的中导轨，环III对应台面的外导轨，台面上导轨将落在环I、环II、环III对应的导轨上；在滑台三环导轨上都开有小孔，形成液压腔，每一个液压腔连接一个节流阀，环III对应的液压腔与节流阀之间还安装有4个电液比例阀，每相邻两个液压腔连接一个电液比例阀。

本实用新型益效果：避免工件由找正过渡到机械加工时产生的精度误差，从而实现高精度、高效率的机械加工。可实现逐个检查并处理，避免整体拆卸检查的麻烦，大大缩短了维修的时间。

附图说明

图1是本实用新型的滑台与工作台台面装配图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的电液比例阀布局图；

如图所示：1、台面；2、滑台；1-1、环I；1-2、环II；1-3、环III；3、导轨；4、液压腔。

具体实施方式

实施例

环I（1-1）、环II（1-2）和环III（1-3）上设有圆形导轨，环I（1-1）、环II（1-2）、环III（1-3）以同一个圆心为基准组成滑台（2）上的导轨面，环I（1-1）在最内环，环II（1-2）在中间，环III（1-3）为最外环，台面（1）对应环I（1-1）、环II（1-2）、环III（1-3）的圆形导轨处也设有同样的圆形导轨。环I（1-1）对应台面（1）的内导轨，环II（1-2）对应台面（1）的中导轨，环III（1-3）对应台面（1）的内导轨，台面（1）上导轨将落在环I（1-1）、环II（1-2）、环III（1-3）对应的导轨上；在滑台（2）三环导轨（3）都开有小孔，形成液压腔（4），每一个液压腔都连接油管路，每一个液压腔连接一个节流阀，环III（1-3）对应的液压腔与节流阀之间还安装有4个电液比例阀，每相邻两个液压腔连接一个电液比例阀。