[实用新型]油气井固井分段压裂投球滑套

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田完井领域中所用的完井工具技术领域，特别涉及一种油气井固井分段压裂投球滑套。

背景技术

随着世界各国对石油天然气消费的快速上升，以及水平井完井技术的成熟和对低渗透油气藏的深入研究，利用水平井技术有效开发低渗、致密性油气藏以及页岩气已经成为国内外的共识。

国内外于20世纪80年代开始研究水平井的储层压裂增产改造技术，由于一般水平井穿越油层的水平段较长，全井段酸化压裂很难达到有效的储层改造，所以需要分多段进行压裂或分段多簇压裂，形成理想的多条相互独立的人工裂缝(针对常规水平井分段压裂)或相互干扰的复杂人工裂缝(针对大型体积压裂)，才能最大程度的发挥水平井开发低渗透油气藏、致密性油气藏以及页岩气等的优势。

在水平井分段压裂方面，国外比国内起步早，技术较为成熟，很多原创性技术都是国外一些著名油田技术服务公司研发的，并经过实践应用，形成了在水平井分段压裂方面各自的技术优势。

目前国内外分段压裂工具具有很多系列产品，但相对工艺复杂、制作周期长、价格高。裸眼分段压裂投球滑套虽然原理相似，操作简单，但不能满足油气井固井分段压裂施工要求，急需设计具有特殊结构的工具，以满足油气井固井分段压裂的施工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺结构简单、低成本、低风险、高效率且可以满足油气井固井分段压裂施工要求的油气井固井分段压裂投球滑套。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种油气井固井分段压裂投球滑套，包括外壳体和套装在所述外壳体内的活动滑套，所述活动滑套包括自上而下套装在所述投球滑套本体内的中心管和尾管以及套装在所述中心管内的球座，沿所述的外壳体侧壁圆周方向加工有多个连通孔，所述中心管通过第一剪断销钉固定在所述外壳体的内壁上使所述中心管封隔所述外壳体侧壁上的所述连通孔，所述球座通过第二紧定螺钉固定在所述中心管的内壁上，所述尾管和所述中心管固定连接，在所述外壳体底部内壁上形成有支撑下行滑落的所述活动滑套的环形支撑结构。

进一步地，所述中心管的内壁上形成有与所述球座上端面配合的第二环形台阶，形成对所述球座沿轴向上行限位，所述尾管上端外壁上形成有与所述中心管的下端配合环形凹槽，使所述球座的下端压配在所述尾管的上端面上，形成对所述球座沿轴向下行限位，所述尾管通过第二剪断销钉固定在所述中心管上。

进一步地，上述在外壳体底部内壁上形成的环形支撑结构，即在所述中心管管壁底端加工有间隔设置的凸起，在所述尾管管壁顶端加工有与所述中心管管壁底端凸起相适应的间隔设置的凹槽，使所述中心管插装在所述尾管上，该插装结构即为防转结构，使中心管和尾管在施工操作中不发生旋转，防止中心管和尾管的相对位置错位。

进一步地，所述尾管的底端外壁上形成有第一环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有卡簧，所述外壳体下部内壁上形成有与所述卡簧大小相适应的第二环形凹槽，使所述卡簧随外壳体下行滑落至第二环形凹槽处时卡簧径向扩张，所述外壳体与所述尾管形成锁定状态。

进一步地，所述球座与中心管之间通过螺纹固定连接且所述螺纹的旋紧方向与作业时压裂管柱的旋转方向相反，防止压裂管柱在旋转中产生相对运动而松动。

进一步地，在所述外壳体的上端和下端分别连接有上接头和下接头，所述上接头和所述下接头分别与外壳体通过螺纹连接且所述上接头和所述下接头分别通过多个第一紧定螺钉和多个第三紧定螺钉与所述外壳体连接固定。

所述上接头、中心管的最小内经所述坐封球外径相互匹配，使其坐封球顺利坐在球座上。

进一步地，所述上接头和下接头与所述外壳体之间分别通过设置在所述上接头和下接头外壁上的第一密封圈和第五密封圈密封配合形成密封，所述外壳体在所述连通孔上下两侧分别通过设置在所述中心管外壁上的双道第二密封圈和双道第三密封圈与所述中心管和所述外壳体相互配合形成密封，所述球座与所述中心管之间通过双道第四密封圈形成密封。

进一步地，所述外壳体侧壁上加工的连通孔通过固态润滑脂和/或防水泥填充物填充密封，防止钻井施工中水泥粘固堵塞连通孔。

进一步地，所述中心管上端内壁上形成有便于上提中心管的第一环形台阶。

进一步地，所述上接头和下接头的内壁上均形成有连接上下套管的螺纹，用于与套管组合连接形成压裂管柱。