[实用新型]一种弯头射频连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接机构，具体涉及一种弯头射频连接器。

背景技术

目前常规的连接器弯头部位通常会采用一种螺纹胶使其固定，在使用过程中受外力及震动过程中经常出现连接器脱落现象，需要经常断电维修，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯头射频连接器，其整体连接牢固，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弯头射频连接器，包括第一外导体和连接在第一外导体尾端带有弯头部的第二外导体，第一外导体尾端外侧壁上设置有外螺纹，第二外导体弯头部内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述第一外导体尾端侧壁上外螺纹处设有定位盲孔，第二外导体弯头部侧壁上内螺纹处开设与定位盲孔相对的定位穿孔，定位盲孔和定位穿孔内过盈装配有销钉。

所述第一外导体尾端外螺纹上开设有两个定位盲孔，两个定位盲孔关于第一外导体的中垂线对称。

所述定位盲孔和定位穿孔均采用直径为2mm的钻头制成。

本实用新型在第一外导体尾端侧壁上外螺纹处设有定位盲孔，第二外导体弯头部内螺纹处开设与定位盲孔相对的定位穿孔，定位盲孔和定位穿孔内过盈装配有销钉，这样第一外导体和第二外导体通过销钉刚性固定连接，其连接更加牢固，避免使用过程中出现脱落现象。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型第一外导体的结构示意图。

图3为本实用新型第二外导体的结构示意图。

图4为本实用新型内部装配的结构意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种弯头射频连接器，包括第一外导体3和连接在第一外导体尾端带有弯头部的第二外导体5，第一外导体3前端部外侧安装有连接螺母1，第一外导体3尾端外侧壁上设置有外螺纹14，第二外导体5弯头部内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，其中在第一外导体3尾端侧壁上外螺纹处设有定位盲孔15，第二外导体5弯头部侧壁上内螺纹处开设与定位盲孔相对的定位穿孔16，定位盲孔15和定位穿孔16内过盈装配有销钉17，使得第一外导体与第二外导体经过刚性销钉连接器后更加牢固，在使用过程中避免了连接器脱落现象的发生。

第一外导体3尾端侧壁上外螺纹处开设有两个定位盲孔，两个定位盲孔关于第一外导体的中垂线对称，这样设置使得第一外导体3和第二外导体5连接处受力均衡。

定位盲孔15和定位穿孔16均采用直径为2mm的钻头制成，定位盲孔15和定位穿孔16采取小直径结构不会影响第一外导体3的整体结构强度和第二外导体5的整体结构强度。

如图4所示，其为本实用新型整体结构内部装配示意图，第一外导体3前端部外侧装配有连接螺母1，第一外导体3与连接螺母1之间设置有密封圈2，第一外导体3尾端和第二外导体5弯头部通过螺纹和销钉固定连接，第一外导体3内安装有第一中心导体11，第一中心导体11与第一外导体3之间的空隙内套有第一绝缘体4，第一中心导体11与第二外导体5弯头部之间套有第二绝缘体13，第二外导体5内安装有第二中心导体8，第二中心导体8前端与第一中心导体11尾端连接，第二中心导体8前端与第一外导体3之间安装有第三绝缘体7，第二外导体5内侧壁上安装有挡圈12，挡圈12套在第二中心导体8后端部，挡圈12与第二中心导体8之间留有间隙，挡圈12后端安装有尾座9，尾座9后端固定有焊接体10，第二中心导体8弯头部外侧安装有盖板6。

本实用新型具体装配时，首先在第一外导体3尾端的侧壁上外螺纹处用直径2.0mm的钻头钻定位盲孔15，不能将第一外导体3尾端的侧壁穿透，避免销钉与第二绝缘体13接触而破坏第二绝缘体；将第二外导体5与第一外导体3通过螺纹结构相互对接后按照第一外导体3上所打的定位盲孔15对第二外导体5表面的螺纹处钻定位穿孔16，定位穿孔16钻好后，将第一绝缘体、第一中心导体、第三绝缘体、第二中心导体、第二绝缘体、尾座、焊接体进行组装，然后将再将销钉17过盈装配到定位穿孔16和定位盲孔15内。

第一外导体3和第二外导体5可以采用不锈钢316L材质制作，抗拉强度(Mpa)为620MIN，屈服强度(Mpa)为310MIN，伸长率(％)为30MIN，不锈钢优异的结构稳定性使得第一外导体3与第二外导体5经过刚性销钉连接器后更加牢固，在使用过程中避免了连接器脱落现象的发生。