[实用新型]三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置

权利要求书

1.一种三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，包括依次排列的流化床热解炉(4)、流化床气化炉(16)和流化床富氧燃烧炉(25)，流化床热解炉(4)的顶部连接旋风分离器一(6)，底部设有给煤口(1)、再循环热解煤气入口(2)、高温循环热灰入口一(3)；旋风分离器一(6)的顶部连接快速冷凝器(7)，快速冷凝器(7)一侧设有热解煤气出口(8)，热解煤气出口(8)分为两路，一路连接再循环热解煤气入口(2)，另一路为直接排出，快速冷凝器(7)的底部设有焦油出口(7)；流化床气化炉(16)的顶部连接旋风分离器二(18)，旋风分离器二(18)的顶部设有合成气出口(19)；流化床气化炉(16)的下部设有气化半焦溢出口(17)，底部设有热解半焦以及其他循环物料入口(12)、水蒸气入口(13)、CO₂入口(14)、高温循环热灰入口二(15)，流化床热解炉(4)的下部通过返料器二(11)与流化床气化炉(16)的热解半焦以及其他循环物料入口(12)连接；流化床富氧燃烧炉(25)的顶部与旋风分离器三(26)连接，旋风分离器三(26)的底部连接三向返料器(28)，三向返料器(28)分别通过高温锥形阀一(29)、高温锥形阀二(30)与流化床热解炉(4)的高温循环热灰入口一(3)、流化床气化炉(16)的高温循环热灰入口二(15)连接；流化床富氧燃烧炉(25)的底部设有飞灰入口(22)、O₂入口(23)、再循环CO₂入口(24)，旋风分离器三(26)的顶部设有烟气出口(27)，烟气出口(27)分别与流化床气化炉(16)的CO₂入口(14)、再循环CO₂入口(24)连通；旋风分离器一(6)、旋风分离器二(18)的底部、气化半焦溢出口(17)分别通过返料器一(10)、返料器三(20)、返料器四(21)连接飞灰入口(22)，飞灰入口(22)还与三向返料器(28)连接。

2.如权利要求1所述的三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，所述流化床热解炉(4)底部为风室，下部为密相区，上部为稀相区；流化床热解炉(4)底部风室布置有再循环热解煤气入口(2)；密相区设有给煤口(1)和高温循环热灰入口一(3)，密相区顶部设有热解半焦溢出口(5)；稀相区连接旋风分离器一(6)。

3.如权利要求1所述的三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，所述流化床气化炉(16)底部为风室，下部为密相区，上部为稀相区，流化床气化炉(16)底部风室布置有水蒸气入口(13)和CO₂的入口(14)；密相区有热解半焦以及其他循环物料入口(12)和高温循环热灰入口二(15)，密相区顶部设有气化半焦溢出口(17)；稀相区连接有旋风分离器(18)。

4.如权利要求1所述的三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，所述流化床富氧燃烧炉(25)底部为风室，下部为密相区，上部为稀相区，底部风室布置有O₂入口(23)和再循环CO₂入口(24)；密相区设有飞灰入口(22)。

5.如权利要求2所述的三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，所述的给煤口(1)布置于流化床热解炉(4)的风室布风板以上1～3米的位置。

6.如权利要求2所述的三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，所述高温循环热灰入口一(3)布置于流化床热解炉(4)的风室布风板以上1～3米的位置。

7.如权利要求2所述的三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，所述热解半焦溢出口(5)布置于流化床热解炉(4)的密相区和稀相区交界的位置。

8.如权利要求3所述的三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，所述热解半焦以及其他循环物料的入口(12)布置于流化床气化炉(16)的风室布风板以上1～3米的位置。

9.如权利要求3所述的三流化床固体热载体煤热解气化富氧燃烧梯级利用装置，其特征在于，所述高温循环热灰入口二(15)布置于流化床气化炉(16)的风室布风板以上1～3米的位置。