[实用新型]一种制备片状预应力帘线增强橡胶的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备橡胶制品的模具，尤其是涉及一种制备片状预应力帘线增强橡胶的模具。

背景技术

橡胶制品的应用十分广泛，最近预应力帘线增强橡胶制品的需求已经出现，然而对于如何制备薄片状预应力帘线增强橡胶样品是一个技术难点，其关键问题在于如何在不足10mm的厚度内为帘线结构提供足够的预应力并保持至样品制备结束。有鉴于此，本实用新型设计了一种预应力样品制备用模具以解决行业需要。

中国专利CN103582553A公布了一种片状橡胶成型装置及方法，从挤出机的挤出机头压出片状橡胶，并将其成型为具有规定的宽度和高度的轮胎构成构件的片状橡胶成型装置，具备：模座，其构成所述挤出机头，且具有规定截面形状的开口部；可变模唇，其配置于该模座的前方侧，且可以改变所述开口部的所述高度尺寸；模唇控制部，其用于控制所述可变模唇的工作，其中，所述可变模唇包括位于高度方向一侧的第一可动体、和位于高度方向另一侧的第二可动体，所述模唇控制部以如下方式控制所述可变模唇，即，从成型开始时闭合所述第一可动体和第二可动体的状态，将第一可动体逐渐向开启方向驱动，在达到规定高度后，保持第一可动体和第二可动体的位置，在成型结束时将第二可动体逐渐向关闭方向驱动。但是上述模具还是不能用于内置预应力帘线的片状橡胶制作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制备片状预应力帘线增强橡胶的模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种制备片状预应力帘线增强橡胶的模具，包括上模、下模、中模及消耗型预置金属框，所述的上模与下模上下相对设置，所述的中模设置在上模与下模中间，在上模与下模之间形成制备增强橡胶的模腔，所述的消耗型预置金属框使用时置于模腔内，用于缠绕帘线，并对帘线提供预应力。

所述的消耗型预置金属框为长方形中空边框，在边框外侧开设有梳齿状凹槽，所述的梳齿状凹槽为固定缠绕帘线用结构。

作为一种优选实施方式，所述的模具还包括若干块调厚钢板，在模具使用时，所述的调厚钢板放置在模腔内，放置不同数量的调厚钢板以调节片状预应力帘线增强橡胶的厚度。所述的调厚钢板边缘处设有溢料槽。

所述的上模与中模的闭合处设有溢料槽，所述的下模与中模闭合处设有溢料槽。

所述的溢料槽为半圆形。

所述的上模与中模的闭合处设有台阶，所述的下模与中模闭合处设有台阶，以方便模压结束后撬启模具进行脱模。

本实用新型所述的模具部件，所述模具组成均使用#45钢加工，模腔内表面光洁度要求为至少Ra1.6，调厚钢板表面光洁度要求为至少Ra0.8，其余部分可选Ra3.2。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)由于设置有消耗型预置金属框，因此可以将帘线缠绕在消耗型预置金属框上，并且使得帘线具有预应力，以满足制备片状预应力帘线增强橡胶的要求。

(2)由于设置有若干个调厚钢板，在模具使用时，调厚钢板放置在模腔内，放置不同数量的调厚钢板以调节片状预应力帘线增强橡胶的厚度，因此能够制备厚度不同的预应力帘线增强橡胶制品，适用于各种需要的场合。

(3)在上模后下模与中模的闭合处设有台阶，以方便模压结束后撬启模具进行脱模。

(4)本实用新型模具不仅可用于制备不同厚度预应力帘线增强橡胶薄片，还可以制备其他包含预应力帘线结构的其他增强橡胶制品，如预应力帘线/织布并用增强橡胶。

附图说明

图1为本实用新型基本模具结构示意图；

图2为消耗型预置金属框结构示意图；

图3为调厚钢板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种制备片状预应力帘线增强橡胶的模具，如图1所示，包括上模1、下模2、中模3及消耗型预置金属框4，上模1与下模2上下相对设置，中模3设置在上模1与下模2中间，在上模1与下模2之间形成制备增强橡胶的模腔5，上模1与中模3的闭合处设有溢料槽7，下模2与中模3闭合处设有溢料槽7。溢料槽7为半圆形，其深度为1.5mm。上模1与中模3的闭合处设有台阶8，下模2与中模3闭合处设有台阶8。