[实用新型]一种深孔切削滚压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工机床，更具体地说，它涉及一种深孔切削滚压机床。

背景技术

深孔切削滚压机床是专门加工深孔类工件的设备，具有较为精确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。

深孔切削滚压机床包括机架，在机架的一侧设置有排屑口，在机架上设置电机以及传动带，将机架内产生的废屑从机架内传递至排屑口并排出，以免影响深孔切削滚压机床的正常运作。

但是排屑口排出的废屑中，通常会含有非常多的机油，而这么大含量的机油直接排出，不仅会对环境造成非常大的污染，还会导致非常大的浪费，不符合于绿色化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使废屑与机油分离，不仅可以避免对环境造成污染，同时可以回收大量机油进行重新使用的深孔切削滚压机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排屑口；所述机架上位于排屑口的下方设置有排屑框；所述排屑框上开设有至少一对滑槽；至少一个所述滑槽内均滑移连接有滑杆；所述滑杆上固定连接有过滤筛板；所述过滤筛板上分布有若干筛孔；所述排屑框上位于过滤筛板下方处可拆卸连接有盛油框；所述排屑框上还设置有驱使滑杆做直线往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，当机架产生废屑通过排屑口排出并落入至排屑框时，通过驱动机构对滑杆的驱动，以带动过滤筛板进行往复运动，从而可以带动废屑进行直线往复运动，从而可以使得废屑与机油进行分离，而过滤筛板上设置有筛孔，被分离的机油可以从筛孔处落下，并落入至盛油框内进行收集，同时盛油框为可拆卸连接，可以便于对盛油框内的机油进行回收利用，而过滤筛板上废屑由于不含有或者仅含有少量的机油，粘性小，便于清理，从而达到了本实用新型可以使废屑与机油分离，相对于直接对废屑进行排出，不仅可以避免对环境造成污染，同时可以回收大量机油进行重新使用的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、传动带、主动轮、从动轮和从动轴；所述电机的转轴穿设且可自由转动于排屑框的侧壁；所述电机的转轴上套设有主动轮；所述从动轴穿设且可自由转动于排屑框位于过滤筛板处的侧壁上；所述从动轴上套设有从动轮；所述传动带套设且联动于主动轮和从动轮上；所述从动轴朝向过滤筛板的一端套设有齿轮；所述过滤筛板朝向从动轴的侧壁上开设有齿槽；所述齿轮与所述齿槽传动配合。

通过采用上述技术方案，以电机为动力源，通过皮带传送的方式带动从动轴和齿轮运动，而齿轮与齿槽相啮合，可以最终带动过滤筛板进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述电机为正反转电机。

通过采用上述技术方案，通过电机的正反转交替运动，以实现过滤筛板的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述排屑框上固定连接有由磁铁制成的定位块；所述盛油框为原磁体材料制成；所述盛油框可拆卸式固定于定位块。

通过采用上述技术方案，以实现盛油框可拆卸固定于排屑框的目的，并且采用磁铁吸附固定的方式，可以更便于后续的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型深孔切削滚压机床实施例的结构示意图；

图2为本实用新型深孔切削滚压机床实施例排屑框的结构示意图；

图3为本实用新型深孔切削滚压机床实施例排屑框的A部分局部放大图。

附图标记：1、机架；2、排屑框；3、排屑口；4、滑槽；5、滑杆；6、过滤筛板；61、筛孔；62、齿槽；7、盛油框；8、驱动机构；81、电机；82、传动带；83、主动轮；84、从动轮；85、从动轴；86、齿轮；9、定位块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型深孔切削滚压机床实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排屑口3；所述机架上位于排屑口3的下方设置有排屑框；所述排屑框上开设有至少一对滑槽；至少一个所述滑槽内均滑移连接有滑杆；所述滑杆上固定连接有过滤筛板；所述过滤筛板上分布有若干筛孔；所述排屑框上位于过滤筛板下方处可拆卸连接有盛油框；所述排屑框上还设置有驱使滑杆做直线往复运动的驱动机构。