[实用新型]鞋底切割机的建模和激光加工台

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底激光切割机的零部件，具体的说，涉及一种鞋底切割机的建模和激光加工台。

背景技术

高档鞋业中，鞋底由多层复合而成，其中最底层为橡胶底，该橡胶底通过模压成型，模压成型后的鞋底因制作工艺的缺陷会带有毛边，传统方法是通过人工切割去除毛边，这种方法效率低下，且废品率高。

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。将激光切割技术应用于鞋底切割，可大大提高切割效率，保证切割精度，降低废品率。

本实用新型正是双工位激光切割机的一个机构，可满足加工前的建模、两个工位的上料和加工的需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种同时满足建模、上料、加工需求的鞋底切割机的建模和激光加工台。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

鞋底切割机的建模和激光加工台，包括：两个结构相同的切割台、一个建模台、双工位平移机构；一个切割台、一个建模台、另一个切割台从左向右依次连接成一整体，该整体通过双工位平移机构在鞋底切割机的机架上左右平移。

作为一种优选，建模台内设有安装底部照明灯具的灯具安装腔，建模台的上端面为匀光板，匀光板覆盖在灯具安装腔的上端。

作为一种优选，切割台为密封箱体结构，切割台的上端面为平面，切割台的上端面设有若干真空吸附孔。

作为一种优选，切割台为立方体形，切割台的后端接立方体形的密封箱，密封箱的后端设有导风口，切割台和密封箱的内部连通。

作为一种优选，密封箱前端的上部与切割台的后端面相接。

作为一种优选，两个密封箱的导风口均通过管道与一台抽风机相接。

作为一种优选，真空吸附孔为圆形，导风口为圆形。

作为一种优选，真空吸附孔的数量为多个，均匀分布在切割台的上端面。

作为一种优选，建模台为立方体形，切割台和建模台的上端面位于同一平面上。

作为一种优选，双工位平移机构包括导轨滑块机构和直线驱动气缸；由两个切割台和一个建模台连成的整体通过导轨滑块机构在机架上左右平移，安装在机架上的直线驱动气缸推动该整体平移。

本实用新型的原理是：双工位激光切割机包括两个上料机构、一个激光器、含建模摄像头的建模系统、鞋底切割机的建模和激光加工台。一个上料机构接双工位平移机构的左段，一个上料机构接双工位平移机构的右段，双工位平移机构中段的上方为激光器和建模摄像头。加工前，需要对鞋底进行建模，鞋底上料至建模台后，建模台移动至建模摄像头下方，建模系统读取摄像的鞋底图案参数，人工调整后建立加工模板，即建立激光器的激光切割路线；加工时，当左侧上料机构上料，右侧上料机构正好处于激光器下方进行加工，当右侧上料机构上料，左侧上料机构正好处于激光器下方进行加工。由此，将建模、上料、切割整合到一个加工平台上，通过左右平移，实现切割台和建模台位置的切换。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.将建模台和切割台整合，从而鞋底切割机具备切割和建模功能，无需另外配备建模设备。

2.采用两个切割台，一个切割台位于上料位置，另一个切割台位于切割位置，两者在工作状态下互不影响，可以提高工作效率，大大减少人工的参与性。

3.通过真空吸附的方式吸附鞋底，首先可以保证定位可靠；其次可以辅助矫正鞋底临时变形，不论鞋底局部是凸起来还是凹下去，在这个位置上都会全方位贴住面板，使之不易变形；最后生产过程中产生的粉尘烟雾均通过切割台面进行收集，保证了周边有一个干净、整洁的工作环境。

4.双工位平移机构的结构，可达到移动快速、稳定，降低成本及缩小工作时间差，为加工产品赢得时间。

5.设置匀光板、灯具安装腔、底部照明灯具，建模时建模台发光，可辅助建模摄像头有效读取鞋底图案进行建模。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型另一个视角的立体图。

图3是双工位激光切割机的立体图。

其中，1为上料机构，2为激光器，3为机架。

5-1为切割台，5-2为建模台，5-3为匀光板，5-4为真空吸附孔，5-5为密封箱，5-6为导风口，5-7为导轨滑块机构。

具体实施方式