[实用新型]单塔卧式压缩热干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩空气净化技术领域，尤其涉及了一种单塔卧式压缩热干燥设备。

背景技术

能耗的降低是现在世界上永恒的话题，即改善高能耗设备。由于安装空间的限制，现有的空压站进行改造或者增加设备时无法使用能耗较低的压缩热吸附式干燥机。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种单塔卧式压缩热干燥设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

单塔卧式压缩热干燥设备，包括吸附塔和冷却器，吸附塔上侧设有第一管路，吸附塔下侧设有第二管路，吸附塔包括第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室，第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室之间设有两层隔板，第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室均通过第二管路连接冷却器，第二吸收塔腔室与冷却器之间设有过滤器。

本实用新型中吸附塔内部使用隔板将其分成两个干燥用的腔体(即第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室)，两层隔板之间形成一个需要填充隔温材料的小空腔。本实用新型只需要使用一个吸附塔。吸附塔内部采用两层隔板进行分隔。本实用新型的吸附塔单塔卧躺放置。

作为优选，第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室内侧壁均设有分流帽。第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室上下均有分流帽，分流帽使进入的压缩空气均匀分布的通过整个腔体，减慢腔体中心流速，达到更好的吸附效果。

作为优选，两层隔板之间设有隔热材料。本实用新型只需要使用一个吸附塔。吸附塔内部采用两层隔板进行分隔，隔板之间填充隔热材料。

作为优选，第二管路连接有消音器。

作为优选，冷却器包括第一支路、第二支路和第三支路，第一支路连接有第一气动阀，第二支路与第一吸收塔腔室相连，第三支路与第二吸收塔腔室相连。

作为优选，还包括入口和出口，入口分别连接第一气动阀和第一吸收塔腔室，入口和第一吸收塔腔室之间设有第一管路；出口通过第一管路分别连接第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室。

第一管路包括控制压缩气体通入第一吸收塔腔室的气动阀和控制气体通入第二吸收塔腔室的气动阀。第二管路包括控制压缩气体通入第一吸收塔腔室的气动阀和控制气体通入第二吸收塔腔室的气动阀。本实用新型采用PLC控制全部气动阀，可以对第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室分别充压、泄压，以及完成双塔(即第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室)同时吸附等操作。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型整体集成度高，结构紧凑，占用体积小，操作方便，同时更加简洁。本实用新型只需要使用一个吸附塔，吸附塔内部使用隔板将其分成两个干燥用的腔体(即第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室)，两层隔板之间形成一个需要填充隔温材料的小空腔；降低整体体积，降低了能耗，保证露点性能，本实用新型的单塔卧式压缩热干燥机可与无油螺杆空压机及小离心空压机配套使用。第一吸收塔腔室和第二吸收塔腔室上下均有分流帽，分流帽使进入的压缩空气均匀分布的通过整个腔体，减慢腔体中心流速，达到更好的吸附效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

单塔卧式压缩热干燥设备，如图1所示，包括吸附塔1和冷却器2，吸附塔1上侧设有第一管路3，吸附塔1下侧设有第二管路4，第二管路4连接有消音器6。吸附塔1包括第一吸收塔腔室11和第二吸收塔腔室12，第一吸收塔腔室11和第二吸收塔腔室12内侧壁均设有分流帽14。第一吸收塔腔室11和第二吸收塔腔室12之间设有两层隔板13，两层隔板13之间设有隔热材料15。第一吸收塔腔室11和第二吸收塔腔室12均通过第二管路4连接冷却器2，第二吸收塔腔室与冷却器之间设有过滤器5。

冷却器2包括第一支路21、第二支路22和第三支路23，第一支路21连接有第一气动阀7，第二支路22与第一吸收塔腔室11相连，第三支路23与第二吸收塔腔室12相连。还包括入口8和出口9，入口8分别连接第一气动阀7和第一吸收塔腔室11，入口8和第一吸收塔腔室11之间设有第一管路3；出口9通过第一管路3分别连接第一吸收塔腔室11和第二吸收塔腔室12。

实施例2