[实用新型]一种深孔切削滚压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是涉及一种深孔切削滚压机床。

背景技术

目前，现有的深孔钻镗床，当钻镗孔尤其是钻孔时候，会产生许多杂质颗粒，一些质量轻的颗粒会漂浮在空气中，被人体所吸收，长时间处在这样的环境中，会引起呼吸疾病，不利于工作人员的身体健康，同时增加成本开支。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能吸收杂质颗粒的深孔切削滚压机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种深孔切削滚压机床，包括有床体，所述床体上形成有水平的工作台，所述工作台上方设置有同步带轮，端部设置有床头箱，所述床头箱沿着所述同步带轮依次设置有卡盘体、中心架、授油器、钻镗杆支架和固定架，在所述固定架上方固定有控制器，所述控制器通过设置导线管与所述授油器连接，

其特征在于：还包括有吸尘装置，设置于所述床头箱上方，所述吸尘装置包括有上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体连接处设置有吸尘滤网，所述吸尘滤网一侧设置有进风口，另一侧设置有离心风扇，所述离心风扇下方设置有电动机，且通过设置轴与所述电动机连接，在所述下壳体底部设置有通风口。

作为本实用新型的优选，所述控制器通过设置电线与吸尘装置连接。

作为本实用新型的改进，所述电动机两侧分别通过设置一金属块与所述下壳体侧边焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述通风口上也设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在床头箱上设置吸尘装置，可以吸收在深孔钻镗过程中产生的杂质颗粒，净化工作车间内的空气，有利于保障工作人员的身体健康，同时也能降低成本开支。

附图说明

图1为本实用新型实施例中深孔切削滚压机床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中吸尘装置的结构示意图。

附图标记：

1、床体；2、床头箱；3、卡盘体；4、中心架；5、授油器；6、钻镗杆支架；7、固定架；8、控制器；9、吸尘装置；10、上壳体；11、下壳体；12、吸尘滤网；13、离心风扇；14、电动机；15、通风口。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种深孔切削滚压机床，包括有床体1，所述床体1上形成有水平的工作台，所述工作台上方设置有同步带轮，端部设置有床头箱2，所述床头箱2沿着所述同步带轮依次设置有卡盘体3、中心架4、授油器5、钻镗杆支架6和固定架7，在所述固定架7上方固定设置有控制器8，所述控制器8通过设置导线管与所述授油器5连接，

其中，所述控制器8通过设置电线与下方所述吸尘装置9连接，在所述控制器8上设置有开关可随时启闭所述吸尘装置9。

此外，所述深孔切削滚压机床还包括上述吸尘装置9，设置于所述床头箱2上方，所述吸尘装置9具体的，优选的采用塑料制成外壳，塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，可以增强所述吸尘装置的使用寿命，同时，塑料一般成型性、着色性好，加工成本低，可以降低成本开支。

所述吸尘装置9包括有上壳体和下壳体，所述上壳体10与下壳体11连接处设置有吸尘滤网12，所述吸尘滤网12一侧设置有进风口，另一侧设置有离心风扇13，所述离心风扇13下方设置有电动机14，且通过设置轴与所述电动机14连接，在所述下壳体11底部设置有通风口15。

其中，所述电动机14两侧分别通过设置一金属块与所述下壳体11侧边焊接，加强所述电动机14在工作时的稳定性，同时，所述电动机14采用的是直流无刷电机，直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，可以低速大功率运行，省去减速机直接驱动大的负载，体积小、重量轻、出力大，同时，耐颠簸震动，噪音低，震动小，运转平滑，寿命长。

在所述通风口上也设置有滤网，通过双层滤网的拦截，将杂质颗粒最大化的吸收在所述吸尘装置9内，有利于保障工作人员的身体健康，同时也能降低成本开支。

当所述吸尘装置9工作时，所述电动机14带动所述离心风扇13转动产生负压，从而将外部空气吸入所述吸尘装置9中，通过所述吸尘滤网12对杂质颗粒进行拦截，在通过所述通风口15处设置的滤网进行二次拦截，从而降低空气中粉尘颗粒的含量，保障工作人员的身体健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。