[实用新型]一种深孔切削滚压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是涉及一种深孔切削滚压机床。

背景技术

目前，深孔钻镗床在工作时，通过夹紧装置将钢管夹紧，从而使钢管进行精准的加工，但在实际工作工程中，常常出现夹紧装置夹不紧的状况，从而导致后退的现象，造成加工精度降低甚至刀具损坏、工件报废等问题，使生产力底下，成本消耗严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工作效率高的深孔切削滚压机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种深孔切削滚压机床，包括有床体，所述床体上形成有水平的工作台，所述工作台上方设置有同步带轮，端部设置有床头箱，所述床头箱沿着所述同步带轮依次设置有卡盘体、中心架、授油器、钻镗杆支架、固定架，在所述固定架上方固定有控制器，所述控制器通过设置导线管与所述授油器连接，

其特征在于：在所述中心架内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括中间段均为弧形的上层夹片、下层夹片、两个立柱和金属螺纹杆，所述上层夹片和所述下层夹片分别通过设置套接孔套接在所述两个立柱上，且两侧的延伸段通过设置弹簧扣相互连接，在所述中心架端部设置有螺帽，所述金属螺纹杆贯穿所述螺帽与所述上层夹片中间段连接。

作为本实用新型的优选，所述盖板端部设置有活动杆，所述立柱两端与所述中心架内侧焊接固定。

作为本实用新型的改进，所述金属螺纹杆端部套设有一转轮把手。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上层夹片中间段上方固定焊接设置有凹槽，所述凹槽包覆所述金属螺纹杆底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过螺帽与金属螺纹杆的设置，一方面，可以转动转轮把手来调节金属螺纹杆的高低，在由金属螺纹杆底部推动上层夹片来进行夹紧，此种结构设置便于控制，同时，能适应更多的型材，降低成本开支，另一方面，螺纹设置不易松动，有助于加强夹紧装置的稳固性，使加工时的精准度提升，从而使工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中深孔切削滚压机床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中中心架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中夹紧装置的结构示意图

附图标记：

1、床体；2、床头箱；3、卡盘体；4、中心架；5、授油器；6、钻镗杆支架；7、固定架；8、控制器；9、夹紧装置；10、上层夹片；11、下层夹片；12、立柱；13、金属螺纹杆；14、弹簧扣；15、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例为一种深孔切削滚压机床，包括有床体1，具体的，优选的采用铁素体不锈钢，铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，有助于提高深孔切削滚压机床的使用寿命，同时，不锈钢表面光滑，易于清洁。

所述床体1上形成有水平的工作台，所述工作台上方设置有同步带轮，端部设置有床头箱2，所述床头箱2沿着所述同步带轮依次设置有卡盘体3、中心架4、授油器5、钻镗杆支架6、固定架7，在所述固定架7上方固定有控制器8，所述控制器8通过设置导线管与所述授油器5连接。

其中，水平的工作台设计，更能使深孔切削滚压机床工作时的稳定性增强，加强工件加工时的精准度，从而提高工作效率。

此外，在所述中心架4内设置有夹紧装置9，所述夹紧装置9包括中间段均为弧形的上层夹片10、下层夹片11、两个立柱12和金属螺纹杆13，所述上层夹片10和所述下层夹片11分别通过设置套接孔套接在所述两个立柱12上，且两侧的延伸段通过设置弹簧扣14相互连接，在所述中心架4端部设置有螺帽15，所述金属螺纹杆贯13穿所述螺帽15与所述上层夹片10中间段连接。

其中，所述立柱12两端与所述中心架4内侧焊接固定，可增强所述夹紧装置9整体的稳定性。在所述金属螺纹杆13端部套设有一转轮把手，通过所述转轮把手的设置，更易控制所述夹紧装置9的夹紧程度，方便调节，有利于提高工作效率。

在所述上层夹片10中间段上方固定焊接设置有凹槽，所述凹槽包覆所述金属螺纹杆13底部，通过转动所述金属螺纹杆13使其底部带动所述上层夹片10向下压，从而夹紧物件。