[实用新型]一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上胶装置，尤其是一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置。

背景技术

现在市面上用于涂布机上胶装置其集胶槽内很少设有搅拌装置，使得胶水在使用过程中会出现分层现象，而且即使设有搅拌装置，其搅拌装置与涂胶辊采用的是两个动力输出，大大浪费了电能，而且当集胶槽内胶水较少时，需要人工上胶，浪费劳动力，且在生产过程中，随着时间的推移，胶水内水分蒸发，粘度变大，大大影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，解决了胶水分层、劳动力浪费以及能源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，其特征在于：包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊，所述集胶槽内设有胶水，所述压辊、涂胶辊和搅拌辊相互啮合，所述搅拌辊带动涂胶辊转动，所述搅拌辊整个浸在胶水内，所述搅拌辊包括搅拌辊本体和转动轴，所述搅拌辊本体为中空结构，所述转动轴穿过搅拌辊本体，两者通过搅拌辊本体两端的连接筋连接，所述转动轴上设有扇叶，所述扇叶转动能够产生一个轴向的力，所述涂胶辊二分之一浸在胶水内，所述压辊和涂胶辊之间设有布料，所述集胶槽下方设有胶桶，所述胶桶和集胶槽通过输胶管道相连接，所述输胶管道上设有上料泵，所述集胶槽一侧设有溶剂桶，所述溶剂桶上设有管道，所述管道出口设置在集胶槽上方，所述管道上设有水泵，所述管道出口处设有流量传感器，所述集胶槽内设有粘度传感器和液位传感器，所述粘度传感器、液位传感器、流量传感器、上料泵、水泵分别与PLC控制器相连接。

本实用新型采用搅拌辊本体、扇叶和转动轴的设计，当搅拌辊在胶水中搅拌时，带动扇叶转动，扇叶会产生一个轴向的作用力，使得胶水流动，防止胶水出现分层现象，而且在搅拌胶水的同时，搅拌辊本体表面与涂胶辊啮合设置，转动的同时带动涂胶辊转动，完成整个涂胶过程，节省了能源。

当集胶槽内的胶面下降时，下降到一定位置时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料泵工作，将胶料上到集胶槽内；当集胶槽内的胶面上升到一定液位时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料泵停止工作，完成整个自动上胶过程。

随着搅拌时间的推移，胶水的粘度会慢慢变大，粘度传感器就会发出信号，PLC控制器接收信号，并控制水泵工作，当溶剂桶内的溶剂经过管道进入胶桶内时，流量传感器工作，计算进入胶桶的流量，当流量达到一定数值时，流量传感器发出信号，PLC控制器接收信号并控制水泵停止工作，达到自动控制胶水粘度的目的。

进一步地，搅拌辊与集胶槽底部相切。

本实用新型采用搅拌辊与集胶槽底部相切的设计，使得集胶槽内的胶水由上到底都在流动，大大避免了胶水分层的现象。

进一步地，搅拌辊本体每端的连接筋为八根。结构简单，设计合理。

与现有技术相比，本实用新型能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，在涂胶的同时，对胶水进行搅拌，防止胶水分层，且涂胶辊与搅拌辊使用一个动力输出，大大降低了生产成本，且自动上胶，降低劳动力成本，自动调整胶水粘度，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1搅拌辊的结构示意图。

图3为本实用新型图2的左视图。

1、集胶槽，2、压辊，3、涂胶辊，4、搅拌辊，5、胶水，6、布料,7、胶桶,8、输胶管道，9、上料泵，10、液位传感器，11、PLC控制器,12、搅拌辊本体，13、转动轴，14、连接筋，15、溶剂桶，16、管道，17、水泵，18、流量传感器，19、粘度传感器，20、扇叶。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。