[实用新型]浸入式水口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸结晶器水口技术领域，特别涉及一种浸入式水口结构。

背景技术

结晶器浸入式水口在连铸工艺中位于中间包与结晶器之间，是钢水从中间包流向结晶器的导流管，其作用是：防止钢水二次氧化；控制钢水的流动状态和注入速度；促进夹杂物上浮，防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中，它是连铸过程中控制浇钢的重要设备。随着科学技术的进步，汽车、家电等行业对冷轧薄板表面质量的要求愈来愈高，这就要求铸坯中引起冷轧钢板表面缺陷的夹杂物数量减少。卷渣是影响冷轧薄板表面质量的重要缺陷，铸坯表层大型夹杂物的数量与结晶器流场不合理，液面波动较大均与卷渣有关，而合理的浸入式水口是影响结晶器流场的重要因素。

结晶器表面流速是自由液面的关键特征，表面流速过大会导致固态或液态保护渣的卷入，但表面流速过小会引起结晶器弯月面处钢水温度过低，影响保护渣的润滑效果。目前浸入式水口浇铸过程钢液表面流速较高不合理，易引起铸坯卷渣现象的发生。

由于浸入式水口的出口对流股的导向作用，浸入式水口出口角度对钢液的流场影响很大，出口角度增大，流股冲击窄面的深度变大，上回流的强度和能量小，同时弯月面处的流速变小。即出口角度越大，上回流越不发达，从夹杂物的上浮来说，出口角度越大，流股携带的夹杂物会冲到结晶器深处，导致其上浮困难。因此，综合考虑上回流强度与夹杂物上浮去除之间的关系，合理的设计浸入式水口的出口角度成为需要解决的重要问题。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种浸入式水口结构，解决了目前连铸生产过程中出现的浸入式水口浇铸过程钢液表面流速较高不合理，易引起铸坯卷渣现象发生的技术问题，实现了钢流在结晶器内具有更好的流动与稳定性的技术效果。

本实用新型提供了一种浸入式水口结构，包括：设置有出水口及中孔的水口结构本体；

所述出水口设置在所述水口结构本体下端，所述出水口的上端面与水平面的夹角呈60°±5°，所述出水口的下端面与水平面的夹角呈15°±1.5°；

所述中孔设置在所述水口结构本体中心，所述中孔与所述出水口连通；

所述水口结构本体设置在中间包与结晶器之间，所述中间包中的钢水从所述中孔流入所述水口结构本体，从所述出水口流出进入所述结晶器中。

进一步地，所述水口结构本体的底部设有凹槽。

进一步地，所述出水口有两个，两个所述出水口设置在所述水口结构本体的两侧，且靠近所述水口结构本体底部。

进一步地，两个所述出水口的面积相等。

进一步地，所述中孔呈圆形，直径为72mm。

本实用新型提供的一种浸入式水口结构，至少具有如下技术效果或优点：

1、将浸入式水口结构的中孔设置为圆形，对板坯连铸结晶器内钢液温度场与流场进行了改善。

2、将浸入式水口结构的出水口上端面与水平面的夹角设计呈60°±5°，出水口的下端面与水平面的夹角设计呈15°±1.5°，可以较明显的降低液面的流速，减少卷渣发生的几率，使得钢流在结晶器内具有更好的流动与稳定性，降低了钢水液面的不稳定状态，从而提高了板坯的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的浸入式水口结构剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的浸入式水口结构中的出水口的结构示意图。

具体实施方式

为了解决连铸生产过程中出现的结晶器液面波动较大，液渣分布不均以及结晶器卷渣等技术问题，本实用新型实施例提供的一种浸入式水口结构通过优化的水口出口角度，使得结晶器液面钢水具有一定的流速而降低发生卷渣的现象，使得钢流在结晶器内具有更好的流动与稳定性，降低钢水液面的不稳定状态，从而提高了板坯的质量。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种浸入式水口结构包括：设置有出水口3及中孔2的水口结构本体1，所述出水口3设置在所述水口结构本体1下端，所述中孔2设置在所述水口结构本体1的中心，且与所述出水口3连通。

为了对板坯连铸结晶器内钢液温度场与流场进行改善，降低液面的流速，减少卷渣发生的几率，所述出水口3的上端面与水平面的夹角呈60°±5°，所述出水口3的下端面与水平面的夹角α呈15°±1.5°。当所述出水口3的上端面与水平面的夹角呈60°，所述出水口3的下端面与水平面的夹角α呈15°时，下流场效果及冲击角度适宜，液面波动小。