[实用新型]节能型卧式直连单级双吸离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型卧式直连单级双吸离心泵。

背景技术

现有的卧式双吸离心泵由泵体、泵盖、叶轮轴、叶轮、电机、联轴器、轴承、填料等零部件组成，其存在如下问题：1、利用联轴器将电机轴和叶轮轴连接起来，依靠联轴器传递动力，无功损耗大，同时双吸离心泵的占地面积较大、机械传动带来较大的噪音和振动，影响离心泵运行的稳定性，机械故障率较高；2、双吸离心泵抽送高温液体或长时间工作时容易导致电机和电机轴承温度升高，为防止电机损坏等情况发生，通常需要间断性的停机降温，严重影响电机性能和生产效率；3、联轴器在运行过程中必须罩设外壳，以防紧固件甩出伤人，同时缓冲胶块不断被挤压摩擦会产生异味，损坏人体健康。

目前，为降低离心泵的无功损耗，部分离心泵采用无过渡直连的方式，即将电机轴加长伸入泵体中代替叶轮轴，省略联轴器，但这种结构设置仅实现在单级单吸离心泵上，应用在双吸离心泵上并不合适，原因在于受限于现有双吸离心泵的内部结构设置，现有的双吸离心泵的泵体和泵盖组成的内部空间利用分隔壁分为两侧吸入涡室和中间吐出涡室，叶轮安装于中间吐出涡室中并与分隔壁间安装双吸密封环，如若采用直连的形式，泵体和泵盖就必须采用上、下分体结构，这导致当泵内转子部分(叶轮等)发生损坏时，必须先打开抬起泵盖，再将电机和转子部分一并抬起，最后从电机轴上依次拆卸下叶轮定位件、叶轮、密封件、轴承等部件进行检查、替换或维护，过程繁琐复杂，且由于需将电机一并抬起，故费时费力，严重影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的节能型卧式直连单级双吸离心泵，结构设计合理，制造简单，降低制造成本，高效可靠，同时方便安装、维修、维护，显著提高工作效率，实现节能环保的要求。

本实用新型的技术方案是：

一种节能型卧式直连单级双吸离心泵，包括泵体、泵盖、叶轮和电机，泵体内设有两侧吸入涡室和中间吐出涡室，其特征在于：所述泵盖由分设于泵体左、右两侧的泵盖Ⅰ和泵盖Ⅱ组成，所述电机的侧盖与对应侧的泵盖Ⅱ之间连接固定且两者之间设有开放式空气隔离间隙或冷却水隔离腔，电机轴穿过泵盖Ⅱ进入泵体中且叶轮对应中间吐出涡室的中心位置安装于电机轴上，所述叶轮与泵盖Ⅱ之间设有波纹管式动密封，所述电机轴端部设有对应叶轮的紧固螺母，所述泵体的两侧吸入涡室和中间吐出涡室由与泵体一体的分隔壁和与分隔壁利用止口配合的左、右环形分隔板共同隔开，所述左、右环形分隔板的中心线与电机轴心线重合且左、右环形分隔板内周面与叶轮外周面之间设有双吸密封环，所述左、右环形分隔板与对应侧的泵盖分别利用连接筋板形成一体式结构，所述左、右环形分隔板的外径大于叶轮的最大直径，所述电机的侧盖内置有轴承室，所述轴承室两侧分别设置带有静密封的轴承盖。

上述的节能型卧式直连单级双吸离心泵，所述电机的侧盖上设有同心的内、外环形阳止口，所述泵盖Ⅱ上设有分别与内、外环形阳止口对应的内、外环形阴止口，所述冷却水隔离腔由电机的侧盖、泵盖Ⅱ及内、外环形阳止口围绕而成，所述内环形阳止口的内侧空间设有向泵体外侧引出的泄流通道。

上述的节能型卧式直连单级双吸离心泵，所述泄流通道由在泵盖Ⅱ及与泵盖Ⅱ一体的连接筋板内钻设的通孔、与该通孔连通并引出泵体外侧的导流管组成。

上述的节能型卧式直连单级双吸离心泵，所述左、右环形分隔板与分隔壁的止口接触面处分别设有O型密封圈。

上述的节能型卧式直连单级双吸离心泵，所述泵盖Ⅱ与波纹管式动密封的接触面采用止口配合结构。

上述的节能型卧式直连单级双吸离心泵，所述泵盖Ⅰ和泵盖Ⅱ与泵体的接触面及泵盖Ⅱ与电机的侧盖的接触面均采用止口配合结构并利用螺栓连接固定。

上述的节能型卧式直连单级双吸离心泵，所述泵体和电机下方设置整体式底座。

上述的节能型卧式直连单级双吸离心泵，所述连接筋板由靠近泵进水口侧的连接筋板Ⅰ和靠近泵出水口侧的连接筋板Ⅱ组成，所述连接筋板Ⅰ与泵进水口中线所在水平面呈45度夹角，所述连接筋板Ⅱ与连接筋板Ⅰ位于同一平面内，以使连接筋板Ⅰ起到分水的作用，防止水流在泵内产生旋涡，连接筋板Ⅱ起到隔水的作用。

本实用新型的有益效果是：

1、实现了双吸泵叶轮与电机轴的直连，无过渡连接，相比于现有双吸离心泵，降低了无功损耗，节能高效，节电量达10％-20％以上；

2、在泵体两侧分别设置泵盖以及泵盖与分隔板的一体化设计形式，方便了安装、拆卸和维修维护，无须拆卸电机、泵体和管道即可更换泵体内转子部分的零部件；