[实用新型]烧结炉热压推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉热压推料装置，尤其是涉及一种烧结炉热压推料装置。

背景技术

目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结，大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型，金刚石锯片在炉膛内受温度一个变化因素控制，通过特定烧结工艺曲线来达到合金化效果。这两种设备在烧结过程对锯片没有施加任何压力，自由烧结是低熔点金属靠颗粒间毛细现象收缩，达到理想硬度，但是低熔点金属含量达到一定程度，含量低则很难收缩，含量高则导致胎体硬脆，很容易断裂，而且自由烧结对金属粉的品位要求特别高，少量的氧化都会导致烧结体性能大幅波动，生产过程中易出现不稳定，厚度不均一的缺陷。

中国专利号为:ZL200520133960.1公开一种具有冷却炉的带气体保护的烧结炉,其包括热压烧结炉与冷却炉，所述热压烧结炉为四立柱结构,包括下横梁、放置工件的并处于液压缸之上的工作台、置于热压烧结炉下横梁上的载物台,冷却炉与热压烧结炉独立设置,其结构为四立柱结构,包括用于放置被冷却工件的并处于下横梁上方的工作台,在热压烧结炉和冷却炉的下横梁上,还分别装有用于加压的液压缸,控制系统采用计算机控制,通过液压站分别对热压炉和冷却炉中的工件加压。该设备采用热压烧结，可解决上述钟罩炉或井式炉烧结炉烧结锯片时的缺陷，但是，该专利没有设置推料装置，热压烧结炉烧结后需采用手动工具将工件从热压烧结炉工作台推送到冷却炉的工作台上，自动化程度不高，生产效率低下，且人工成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种自动化程度高、生产效率高、人工成本低的烧结炉热压推料装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：烧结炉热压推料装置，包括设于双体烧结炉热压烧结炉工作台上方的推料升降架及设于推料升降架上方的推料机构，所述推料机构包括左右间隔设置的左侧板与右侧板，减速电机、两传动轴，所述左侧板与右侧板的上方设有推料台板，所述左侧板与右侧板之间位于左侧板与右侧板的两侧分别可转动的穿设有推料丝杆，所述各推料丝杆上分别还螺设有推料滑移块，所述各推料滑移块的外侧沿分别设有伸出推料台板的连接竖板，所述两连接竖板之间连接有过桥板，所述过桥板的前方设有推头，所述推料台板的中部设有供工件上行的上行通孔，所述左侧板的自由侧设有传动架，所述减速电机设于传动架上，所述减速电机的输出轴将径向扭距转化为轴向扭距输出至两侧的传动轴，各传动轴分别通过一对伞齿轮将动力传递给各推料丝杆。

进一步改进的是：所述左侧板与右侧板之间位于左侧板与右侧板的两侧下方还分别穿设有导向光杆，所述推料滑移块的下部与导向光杆滑动连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用时，将本新型烧结炉热压推料装置设于热压烧结炉上即可，该热压送料装置可将热压烧结后的工件自动推送到冷却炉上冷却，其自动化程度高，很大程度上提高了生产效率，降低了双体烧结炉的人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例热压送料装置的主视图。

图2是本实用新型实施例热压送料装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例热压送料装置的侧视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例:

参考图1至图3，本实施例公开一种烧结炉热压推料装置，其设于热压烧结炉的热压工作台上方，用于可将工件从热压炉的热压上行装置推送到冷却炉的冷却上行装置上方，所述热压送料装置5包括设于热压工作台22上方的推料升降架51及设于推料升降架51上方的推料机构，所述推料机构包括左右间隔设置的左侧板61与右侧板62，减速电机63、两传动轴64，所述左侧板61与右侧板62的上方设有推料台板65，所述左侧板61与右侧板62之间位于左侧板61与右侧板62的两侧分别可转动的穿设有推料丝杆66，所述各推料丝杆66上分别还螺设有推料滑移块67，所述各推料滑移块67的外侧沿分别设有伸出推料台板65的连接竖板671，所述两连接竖板671之间连接有过桥板68，所述过桥板68的前方设有推头69，所述推料台板65的中部设有供工件上行的上行通孔651，所述左侧板61的自由侧设有传动架611，所述减速电机63设于传动架611上，所述减速电机63的输出轴将径向扭距转化为轴向扭距输出至两侧的传动轴64，各传动轴64分别通过一对伞齿轮641将动力传递给各推料丝杆66。