[实用新型]用作QPQ处理的氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及QPQ领域，具体来说，本实用新型涉及一种用作QPQ处理的氮化炉。

背景技术

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的缩写，它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。

QPQ处理需要用到氮化炉，现有技术中，氮化炉的抽风管道设置不合理，导致气体在氮化炉内的时间较短，影响处理效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种用作QPQ处理的氮化炉，其能够延长气体在氮化炉内的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种用作QPQ处理的氮化炉，包括底座、隔热套、内胆以及隔热盖，所述隔热套设置于底座上，所述内胆设置于隔热套中，所述隔热盖位于隔热套上方并且能够打开或者盖在隔热套上，所述隔热套内设置有电阻丝，所述隔热盖的中间穿设有加盐管道，所述加盐管道延伸至隔热盖的上方，所述加盐管道上连通有水平延伸的抽风管道，所述抽风管道沿着水平延伸并且向下弯折。

作为优选方案，所述底座下方设置有漏盐收集器。

作为优选方案，所述底座上设置有气缸，所述隔热盖上设置有连接板，所述气缸的活塞杆与所述连接板铰接，当所述活塞杆由气缸推出时，所述隔热盖打开。

作为优选方案，所述隔热套由隔热砖砌成。

作为优选方案，所述内胆为圆筒形，由不锈钢板制成。

作为优选方案，所述电阻丝设置于隔热套的内壁。

作为优选方案，所述内胆的内径尺寸为500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm的一种。

实施本实用新型的用作QPQ处理的氮化炉，具有以下有益效果：抽风管道沿水平延伸并且向下弯折，这样能够对炉内气体产生阻挠，使得其并不容易的排出，这样，即可延长气体在炉内的时间，使得盐浴复合处理更为彻底。此外，当该气体排出时，其不是直接向上排，因此，能够尽量地避免对操作人员产生人身伤害。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的用作QPQ处理的氮化炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种用作QPQ处理的氮化炉，包括底座2、隔热套11、内胆4以及隔热盖8。底座2位于最下方，隔热套11位于底座2的上方、内胆4位于隔热套11内，隔热盖8覆盖在隔热套11上，以将位于内胆4的开口盖住。

具体而言，如图中所示的，隔热套11设置于底座2上，内胆4设置于隔热套11中，隔热盖8位于隔热套11上方并且能够打开或者盖在隔热套11上，隔热套11内设置有电阻丝12，隔热盖8的中间穿设有加盐管道7，加盐管道7延伸至隔热盖8的上方，加盐管道7上连通有水平延伸的抽风管道9，抽风管道9沿着水平延伸并且向下弯折。这种抽风管道9，使得炉内气体并不能够容易的排出，即能够延长气体在炉内的时间，从而更好的保证处理效果。并且，即使气体排出，其也不是直接由该抽风管道9直接上排，因此，能够减少或避免对操作人员的危害。图中所示，加盐管道7上设置有加盐装置6，该加盐装置6上设置有加盐孔，这部分可以与现有技术中的一致，不再过多展开。

作为优选方案，底座2下方设置有漏盐收集器1，用于收集在炉体内的漏盐。此外，还可以设置报警部件，例如报警器，用于实现漏盐报警功能。

隔热盖8可以通过多种方式来操作，以便实现打开或者在盖在隔热套11上。作为优选方案，底座2上设置有气缸10，隔热盖8上设置有连接板5，该连接板5沿着隔热盖8的水平方向延伸，气缸10的活塞杆与连接板5铰接，当活塞杆由气缸10推出时，其能够推动隔热盖8，从而使得隔热盖8由隔热套11上打开。

作为优选方案，本实用新型中，隔热套11由隔热砖砌成，其能够便于通过增加或者是减少隔热砖来调整隔热套11的高度。并且，隔热砖，便于保证炉内外温差达到合理范围。隔热套11可以选择为正方形，而隔热盖8可以选择为圆形。