[实用新型]车间内循环系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种车间内循环系统。

背景技术：

现有的工厂车间，很多资源都没有循环利用，例如水资源、电资源、热资源，接收的雨水以及产生的污水大多都直接排放，车间需要的热水都是来自于自来水管道，造成水资源的浪费，同时水资源、电资源、热资源之间没有很好的相互利用，另外，现有工厂车间的供暖设备，一般都是通过燃煤锅炉将水加热后再输送至车间，燃煤锅炉加热其缺点主要有：(1)耗能大，以煤为燃料，燃烧时消耗大量的能源，增加了成本；(2)污染严重，煤燃烧时会产生大量的有害气体，不符合国家环境保护的要求；(3)加热慢，效率低。目前虽然也出现一些利用太阳能加热的装置，但是产热水量较小，效率较低，不能满足大型车间的用水需求，仍需配套燃煤锅炉，成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种车间内循环系统，它结构设计合理，将雨水及车间污水回收再利用，再利用太阳能将回收水加热供给车间，使水、电、热三者之间充分的相互利用，节能环保，大大降低了成本，无污染排放，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种车间内循环系统，包括一环保型集热器，所述环保型集热器包括间隔设置的热空气压力罐和冷空气压力罐，若干根太阳能集热管将热空气压力罐和冷空气压力罐相连通，热空气压力罐通过送气管路与换热器的进空气口相连，送气管路一侧通过管路经电动阀门连接有空气流速压力罐，空气流速压力罐通过管路经电动阀门连接有自动加水器，冷空气压力罐通过回气管路与换热器的排空气口相连，所述换热器包括内保温箱体和设在内保温箱体外侧的外保温箱体，在内保温箱体内盛有水并设有第一空气换热导管、水位传感器、温度传感器，在内保温箱体与外保温箱体之间盛有储热介质并设有第二空气换热导管，第一空气换热导管和第二空气换热导管的进气端分别伸至外保温箱体外侧其进空气口与送气管路相连，在外保温箱体外侧的第二空气换热导管的进气端处设有电动阀门，第一空气换热导管和第二空气换热导管的出气端分别伸至外保温箱体外侧其排空气口与回气管路相连，一带有电动阀门的进水管与内保温箱体相连通，一与内保温箱体相连通的出水管的出水口穿出外保温箱体伸至外保温箱体外侧；进水管与污水沉淀处理池相连，污水沉淀处理池通过管路与污水收集池相连，污水收集池通过管路分别与车间废水产生设备及设在车间顶棚的雨水收集管相连，出水管的出水口通过管路分别与车间需要热能设备或车间需要热水设备相连。

在内保温箱体内设有电加热管，电加热管通过导线经开关与设在车间南侧顶棚的的光伏太阳能发电板相连。

光伏太阳能发电板通过导线与车间用电设备相连。

在光伏太阳能发电板的背光面设有循环水换热管，一储水罐分别与循环水换热管的进水口和回水口相连，在循环水换热管上设有水泵，储水罐的出水口通过供水管路与进水管相连。

在回气管路上设有一真空泵。

所述储热介质为导热油。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，将雨水及车间污水回收再利用，再利用太阳能将回收水加热供给车间，使水、电、热三者之间充分的相互利用，节能环保，大大降低了成本，无污染排放。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中环保型集热器的放大结构示意图。

图3为图2中换热器的放大结构示意图。

图中，1、热空气压力罐，2、冷空气压力罐，3、太阳能集热管，4、送气管路，5、换热器，6、进空气口，7、电动阀门，8、空气流速压力罐，9、自动加水器，10、回气管路，11、内保温箱体，12、外保温箱体，13、第一空气换热导管，14、第二空气换热导管，15、排空气口，16、出水管，17、进水管，18、污水沉淀处理池，19、车间废水产生设备，20、车间，21、雨水收集管，22、车间需要热能设备，23、车间需要热水设备，24、电加热管，25、导线，26、车间南侧顶棚，27、光伏太阳能发电板，28、车间用电设备，29、循环水换热管，30、储水罐，31、水泵，32、供水管路，33、真空泵，34、污水收集池，35、环保型集热器。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。