[实用新型]用于制造纤维幅材的机器的加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造纤维幅材的机器的辊对的加载装置，该加载装置被联接在该辊对的一辊的两个端部上。

背景技术

在制造纤维幅材的机器中，存在为辊隙提供确定加载的目的。对此，纤维幅材的特性，例如厚度、光滑度和光泽度，应被特别地影响。

以公知的方式和方法，由液压操控的缸对例如压光机的辊进行加载。但是在液压操控的装置中，会出现由内部摩擦造成的滞后，这使该装置的控制复杂化。在液压设备中还会出现泄漏，由此会污染周围环境，并由此也污染纤维幅材。

在已知的方式里，还可以使用杠杆结构对辊进行加载，在该杠杆结构上联接有多个风箱(Balge)。这种结构可实现为，大风箱使支承辊的杠杆的端部移动。在关节的另一侧可安装一个风箱或多个风箱，所述风箱移动以执行微调。在这种解决方案中，大风箱的直径通常是大约800mm，并且压力是大约8巴。该实施方式的缺点是包含许多磨损的部件，例如杠杆的关节。

与使用缸的情形相比，通过使用风箱来实现几乎无摩擦的功能。可例如利用压缩空气或利用液压液体来操控风箱。这些风箱被测量为，在压力最大时达到期望的最大承载能力。使用气动风箱的缺点是，由于空气的压缩性而导致的不理想的调整精度。特别是在压力级小的情况下，调整精度是不理想的。因此，对于小的力，无法精确地调整辊对的加载分布(Belastungsprofil)。

为了改进调整精度，加载装置被构造为，在其中同时设置不同大小的风箱。在此，由大风箱实施粗调节并且由一个或多个小风箱实施微调节。然而，这种设置需要相对多的空间。该设置的使用还受到较小风箱的抗压强度的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是减小现有技术中已知的方案的上述缺点。此外，本实用新型的目的是提供一种利用风箱实现的用于制造纤维幅材的机器的加载装置，利用该加载装置以简单的并且磨损少的结构来实现所需的调整精度。

本实用新型涉及一种用于制造纤维幅材的机器的加载装置，所述机器具有挤压机、压胶机(Leimpressmaschine)、涂覆机或压光机辊对，所述加载装置联接至一辊对的一辊的两个端部上。在根据本实用新型的加载装置中，该加载装置的一个端部固定在辊的包括轴套的部件上，并且另一端部固定在用于制造纤维幅材的机器的固定部件上，在此该加载装置的加载引起辊沿辊隙方向的运动或力。一风箱单元用作加载元件，该风箱单元包括外风箱和至少一个设置在外风箱中的内风箱。

在根据本实用新型的加载装置中，加载装置的每个风箱具有各自的用于流体的进入开口和排出开口。因此，可单独控制内风箱和外风箱的压力级。

在本实用新型的一种实施方式中，加载装置承载挤压机单元、压胶机单元、涂覆机单元或压光机单元的辊。在该情况下，风箱可设置在下辊的下方。

用于加载装置的加载而使用的流体可以是气体、液压液体、或气体乳化剂或液压油乳化剂。

优选地，所述气体是空气。

优选地，内风箱中的压力大于外风箱中的压力。

与已知的用于制造纤维幅材的机器的加载装置相比，在此描述的加载装置具有明显的优点。通过使第二风箱设置在第一风箱之内，实现了紧凑的、节省空间的结构。风箱相互(ineinander，交错)的设置还能够实现以较高压力加载内风箱，而该风箱不会由于较高压力而破裂。在此，外风箱内的压力导致了压差不会过大，这防止了内风箱的破裂。通过较高的压力级，实现了较大的加载力，特别是也实现了更好的调整精度。

附图说明

图1示出根据本实用新型的加载装置的风箱设置的示意性俯视图；

图2示出沿着图1中的切割线II-II的剖视图；

图3示意性示出根据本实用新型的加载装置，其被安装在辊对的下辊的下方。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的加载装置的风箱设置，其包括外风箱2和设置在外风箱中的内风箱3。外风箱2的半径与较小的内风箱3的半径的比例可以是例如5:4、4:3、2:1，但也可以更大或更小。

根据本实用新型，每个风箱具有各自的用于流体的接口，从而能够单独地控制压力级。然而根据本实用新型，内风箱3内部的压力总是大于外风箱2内部的压力。

图2示出沿着图1的线II-II的截面图。在图中可以看到风箱如何相互地设置。优选风箱同心地相互设置。

图3示出根据本实用新型的加载装置，该加载装置固定在辊对上。在该示例中，加载装置1的风箱安装在下辊10的轴套11上。风箱被设置为，沿着辊隙12方向移动或挤压下辊10。然而，该加载装置还可以安装为沿着辊隙方向挤压上辊。