[实用新型]一种磨轮定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种磨轮定位装置。

背景技术

磨轮适用于高效率、大磨除量、强力磨削用磨轮，磨轮的排屑、冷却效果极好。在原有技术中磨轮没有很好的加工方法，一般采用金刚石层与基体直接压制在一起，再用去除材料的方式将多余的金刚石层部位去除掉，此种方法去除材料工序非常难加工，浪费材料而且效率极低，同时也会出现金刚石磨块易脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，现有磨轮采用金刚石层与基体直接压制在一起，再用去除材料的方式将多余的金刚石层部位去除掉，此种方法去除材料工序非常难加工，浪费材料而且效率极低，同时也会出现金刚石磨块易脱落的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种磨轮定位装置，包括底板、平板和盖板，所述底板一侧设有凸台一，所述凸台一上设置有凸台二，所述凸台一和所述凸台二为同心圆形且所述凸台二的半径小于所述凸台一的半径，所述凸台二与磨轮基体的轴孔相匹配，所述凸台二的圆心位置处设置有与其垂直的螺杆，所述平板和所述盖板均为中空的圆环形，所述盖板的外圆半径大于所述平板的外圆半径。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述螺杆穿过所述平板和所述盖板的圆心孔。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述凸台一的半径等于所述平板的外圆半径。

因此，本实用新型提供的磨轮定位装置，适用于高效率、大磨除量、强力磨削用磨轮，可提高工作效率，节约成本，保证磨轮基体与金刚石磨块焊接位置整齐，同时磨轮定位装置的使用方法操作简单。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型磨轮定位装置的底板结构示意图；

图2是本实用新型磨轮定位装置的平板的结构示意图；

图3是本实用新型磨轮定位装置的盖板的结构示意图；

图4是本实用新型磨轮定位装置组装后示意图。

现将附图中的标号说明如下：5为底板，6为平板，7为盖板，11为螺杆，12为凸台二，13为凸台一，16为螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型较佳实施例中，如图1所示，本实用新型具体实施例的磨轮定位装置，包括底板5、平板6和盖板7，所述底板5一侧设有凸台一13，凸台一13上设置有凸台二12，凸台一13和凸台二12为同心圆形且凸台二12的半径小于凸台一13的半径，凸台二为磨轮基体的轴孔定位用凸台，凸台二12与磨轮基体的轴孔相匹配，凸台一13的设置是为了保证磨轮基体外的金刚石磨块端面与磨轮基体端面落差，凸台二12的圆心位置处设置有与其垂直的螺杆11，平板6和盖板7均为中空的圆环形，盖板7的外圆半径大于平板6的外圆半径以可以加盖在金层端面。

本实用新型的优选实施例中，螺杆11穿过平板6和盖板7的圆心孔。

本实用新型的优选实施例中，凸台一13的半径等于平板6的外圆半径。

本实用新型还提供了一种磨轮定位装置的使用方法，包括步骤：

步骤一：将磨轮基体套在所述底板5上，将磨轮基体的轴孔套入凸台二12；

步骤二：将平板6盖在磨轮基体上用螺帽16旋紧；

步骤三：将金刚石磨块嵌入磨轮基体外圆的凹槽中，盖上盖板7并用螺帽16旋紧，使金刚石磨块的两端面分别与底板5和盖板7贴平；

步骤四：金刚石磨块和基体的凹槽焊接结束后，拆开螺帽16取下焊接好的磨轮。

本实用新型的磨轮定位装置，适用于高效率、大磨除量、强力磨削用磨轮，可提高工作效率，节约成本，保证磨轮基体与金刚石磨块焊接位置整齐，同时磨轮定位装置的使用方法操作简单。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。