[实用新型]一种电池封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池封口机。

背景技术

电池在制造过程中，电池需要封口，市面的电池在进行封口时主要是通过人工压铆来完成电池封口的，其操作过程首先通过人手把电池放置在压铆座上，然后放置电池帽于电池上，再通过人工压铆封口，这种采用人工操作的方式不但劳动强度大，劳务成本高，而且工作效率低，精准度差，效果差。因此，针对电池在制造过程存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种设置有进料输送带，凸轮封口机构和出料输送带，凸轮封口机构设置有曲轴、凸轮、推块、推块底座、导柱、模具座、封口模具、电池固定座和复位弹簧机构，通过曲轴带动凸轮推动推块，最后带动模具座和封口模具对电池进行压合封口，电池压合封口后，复位弹簧机构对模具座和封口模具进行复位，实现了全自动化对电池压合封口，进料气缸、第一出料气缸和第二出料气缸实现了对电池全自动化进料和出料，其大大降低了劳动强度，解决了传统必须人手参与电池制作的问题，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用的一种电池封口机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置有进料输送带，凸轮封口机构和出料输送带，凸轮封口机构设置有曲轴、凸轮、推块、推块底座、导柱、模具座、封口模具、电池固定座和复位弹簧机构，通过曲轴带动凸轮推动推块，最后带动模具座和封口模具对电池进行压合封口，电池压合封口后，复位弹簧机构对模具座和封口模具进行复位，实现了全自动化对电池压合封口，进料气缸、第一出料气缸和第二出料气缸实现了对电池全自动化进料和出料，其大大降低了劳动强度，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用的电池封口机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

        一种电池封口机，包括凸轮封口机构，及设置在凸轮封口机构下面的第一出料气缸与第二出料气缸，及横向设置在凸轮封口机构后面的进料输送带，及设置在进料输送带后面的进料气缸，及纵向设置在凸轮封口机构前面的出料输送带，及设置在第一出料气缸与第二出料气缸下面的电机；所述凸轮封口机构包括推块底座，及垂直设置在推块底座四角上的导柱，及设置在推块底座中心上的推块，及设置在推块上的凸轮，及与凸轮两端连接设置有曲轴，及与曲轴连接设置有曲轴固定座，及设置在右端的曲轴固定座右侧的联轴器，及设置在曲轴上方的封口固定座，及设置在封口固定座上面的电池固定座，及设置在电池固定座上面的封口模具，及设置在封口模具上面的模具座，及设置在电池固定座两侧、与模具座连接设置有复位弹簧机构。

作为优选，所述导柱设置有四根以上，四根以上的所述导柱通过封口固定座的四个角与模具座的四个角连接。

作为优选，所述复位弹簧机构设置有二个以上。

作为优选，所述推块与凸轮垂直排列，所述曲轴固定座、曲轴、凸轮与联轴器呈横向直线排列。

本实用新型的一种电池封口机，包括凸轮封口机构，及设置在凸轮封口机构下面的第一出料气缸与第二出料气缸，及横向设置在凸轮封口机构后面的进料输送带，及设置在进料输送带后面的进料气缸，及纵向设置在凸轮封口机构前面的出料输送带，及设置在第一出料气缸与第二出料气缸下面的电机；所述凸轮封口机构包括推块底座，及垂直设置在推块底座四角上的导柱，及设置在推块底座中心上的推块，及设置在推块上的凸轮，及与凸轮两端连接设置有曲轴，及与曲轴连接设置有曲轴固定座，及设置在右端的曲轴固定座右侧的联轴器，及设置在曲轴上方的封口固定座，及设置在封口固定座上面的电池固定座，及设置在电池固定座上面的封口模具，及设置在封口模具上面的模具座，及设置在电池固定座两侧、与模具座连接设置有复位弹簧机构。本实用新型设置有进料输送带，凸轮封口机构和出料输送带，凸轮封口机构设置有曲轴、凸轮、推块、推块底座、导柱、模具座、封口模具、电池固定座和复位弹簧机构，通过曲轴带动凸轮推动推块，最后带动模具座和封口模具对电池进行压合封口，电池压合封口后，复位弹簧机构对模具座和封口模具进行复位，实现了全自动化对电池压合封口，进料气缸、第一出料气缸和第二出料气缸实现了对电池全自动化进料和出料，其大大降低了劳动强度，解决了传统必须人手参与电池制作的问题，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

 图1为本实用新型的一种电池封口机的立体图。

 图2为本实用新型的一种电池封口机另一方向的立体图。