[实用新型]一种焦炉煤气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气中有害气体脱除设备领域，尤其是一种焦炉煤气脱硫塔。

背景技术

硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。在现代工业中的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO₂，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。现有的脱硫设备存在以下缺点：一是结构复杂，整个脱硫系统大型设备数量多，如脱硫塔、再生槽、富液槽、贫液槽等建地面积大，管道布置面广距离远，增加了设备投资成本；二是由于设备体积大、型号种类多、管道安装距离长，使生产中的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，造成了脱硫效率下降、增加了运行成本、降低了能效；三是塔内分布器为打孔筛板式，分布不均、易堵塞。因此，需要设计一种焦炉煤气脱硫塔，提高脱硫效率和脱硫效果。

实用新型内容

为了克服现有技术中的脱硫塔易堵塞、效率低下的缺陷，提供一种焦炉煤气脱硫塔。

本实用新型通过下述方案实现：

一种焦炉煤气脱硫塔，包括中空腔体结构的脱硫塔本体，在所述脱硫塔本体下部和上部的侧壁分别设有烟气进口和烟气出口，在所述脱硫塔本体的底部设有富液槽，所述脱硫塔本体的上部设有氧化再生喷射器，所述富液槽通过富液提升系统与氧化再生喷射器相通，在所述氧化再生喷射器下方设有填料层和中间分布器，所述氧化再生喷射器的贫液出口设置在填料层上方。

所述填料层为上下分布的多层，每两层填料层之间均设有中间分布器。

所述中间分布器包括与脱硫塔本体内壁对应连接的基板，在所述基板上设有多个气液分布单元，所述气液分布单元均包括垂直分布的共轴的大圆筒和小圆筒，所述大圆筒的直径大于小圆筒，在所述大圆筒与小圆筒之间的空隙构成液体通道，所述液体通道的顶部通过横向的圆环封闭，在所述大圆筒上开设有液体进口。

在所述圆环上连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与圆锥形的气体分流器对应连接。

所述富液提升系统包括开设在所述富液槽侧壁的富液出口，所述富液出口通过富液提升管与氧化再生喷射器对应相通，在所述富液提升管设有提升泵。

所述氧化再生喷射器还设有硫泡沫出口

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种焦炉煤气脱硫塔在脱硫塔本体的底部设有富液槽，脱硫塔本体的上部设有氧化再生喷射器，与焦炉煤气接触反应后的富液聚集在设置在脱硫塔本体底部的富液槽中，在不增加附属构造物的基础上，最大限度的利用了脱硫塔本体的有效空间，降低了整个脱硫塔的制造成本，也减小了管路途中的能耗，提高了生产效率，通过氧化再生喷射器让富液与空气进行充分接触，使得富液在短时间内再生为贫液，提高了整个脱硫塔的工作效率；

2.本实用新型一种焦炉煤气脱硫塔的填料层为上下分布的多层，每两层填料层之间均设有中间分布器，填料层为上下设置的多层，可以显著提高气液接触效率，在每两层填料层之间均设有中间分布器，可以对经过上一层填料层处理的气液进行重新分布，提高了脱硫塔的气液接触效率；

3.本实用新型一种焦炉煤气脱硫塔的大圆筒与小圆筒之间的空隙构成液体通道，在大圆筒上开设有液体进口，在使用时，通过上一层填料层反应的脱硫液在重力作用下累积在基板，当累积的脱硫液的液面没过液体进口时，脱硫液就会溢流进入液体通道，进而进入下一层填料层，而下一填料层的焦炉煤气则会通过小圆筒的内部空腔处进入上一个填料层，这种结构可以避免传统的孔板式分布器会造成脱硫液残渣会堵塞下液孔的缺陷，提高了脱硫塔的气液传质效率，减轻了企业对脱硫塔的维修保养费用，延长了脱硫塔的使用寿命；

4.本实用新型一种焦炉煤气脱硫塔在圆环上连接有支撑杆，支撑杆的上端与圆锥形的气体分流器对应连接，通过气体分流器可以对上行的焦炉煤气进行分流扩散，使得焦炉煤气可以分散开来，另外圆锥形的气体分流器可以避免上一层的填料层的脱硫液进入小圆筒的内部，避免了液体通道堵塞，提高了气液分布单元的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型一种焦炉煤气脱硫塔的结构示意图；

图2为图1中A部的结构示意图。