[实用新型]一种具有前模隧道抽芯机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是一种具有前模隧道抽芯机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产这些塑料制品的模具中常常需要用到前模隧道抽芯机构，该前模隧道抽芯机构是一种使阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件的机构。

然而，现有的多数注塑模具中的前模隧道抽芯机构在结构设计上存在一些不足之处，这些前模隧道抽芯机构使得模具动作不顺畅，定位精度差，模具生产周期长，日常维修成本高，使得模具生产出来的制品无市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种具有前模隧道抽芯机构的注塑模具，前模隧道抽芯机构的结构稳定性较好，致使模具动作十分顺畅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有前模隧道抽芯机构的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板、凹模固定板、凹模、整体凸模、模脚和底板，所述凹模固定板和凹模之间的间隙中嵌入有滑块一和斜导柱固定块，所述斜导柱固定块上固定安装有可带动滑块一滑动的斜导柱；所述注塑模具还具有两组前模隧道抽芯机构，所述每组前模隧道抽芯机构包括分别固定安装在凹模固定板侧壁上的抽芯油缸和抽芯限位块、固定安装在抽芯限位块上表面的斜锲固定块、滑动连接在斜锲固定块左侧的斜锲、滑动连接在斜锲左侧的抽芯连接块以及插接在抽芯连接块左侧的抽芯本体，所述斜锲的顶部扣接在抽芯油缸的活塞杆的底部，所述抽芯本体在抽芯油缸的驱动下实现顶入滑块一或抽出滑块一的动作。

进一步地，上述技术方案中所述整体凸模上表面的右侧固定安装有滑块二，所述滑块二的顶部反扣有滑块锁紧块。

进一步地，上述技术方案中所述底板的上表面从下往上依次设置有推板和顶针板，所述顶针板的上表面设置有若干个顶针；所述整体凸模与底板之间还设置有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有前模隧道抽芯机构的注塑模具，结构简单紧凑、稳定性好，前模隧道抽芯机构可以实现模具动作顺畅，定位精确，节省时间，从而降低模具的生产周期，日常维修等各方面的优化和提升提高使模具生产出来的制品更具竞争力，更能减少能源的浪费，与普通注塑模具相比，可提高产量70％以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是前模隧道抽芯机构的分解结构示意图；

图3是前模隧道抽芯机构与模具所得制品之间相应位置关系的结构示意图；

图4是注塑模具的动作顺序示意图。

附图中的标号为：1、抽芯油缸，2、抽芯本体，3、抽芯连接块，4、斜锲，5、斜锲固定块，6、抽芯限位块，7、面板，8、凹模固定板，9、凹模，10、滑块一，11、斜导柱固定块，12、斜导柱，13、整体凸模，14、模脚，15、支撑柱，16、顶针板，17、推板，18、底板，19、铲基，20、滑块二，21、顶针。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种具有前模隧道抽芯机构的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板7、凹模固定板8、凹模9、整体凸模13、模脚14和底板18，凹模固定板8和凹模9之间的间隙中嵌入有滑块一10和斜导柱固定块11，斜导柱固定块11上固定安装有可带动滑块一10滑动的斜导柱12。其中，整体凸模13上表面的右侧固定安装有滑块二20，滑块二20的顶部反扣有滑块锁紧块19。底板18的上表面从下往上依次设置有推板17和顶针板16，顶针板16的上表面设置有若干个顶针21；整体凸模13与底板18之间还设置有支撑柱15。

如图1、图2和图3所示，注塑模具还具有两组前模隧道抽芯机构，每组前模隧道抽芯机构包括分别固定安装在凹模固定板8侧壁上的抽芯油缸1和抽芯限位块6、固定安装在抽芯限位块6上表面的斜锲固定块5、滑动连接在斜锲固定块5左侧的斜锲4、滑动连接在斜锲4左侧的抽芯连接块3以及插接在抽芯连接块3左侧的抽芯本体2，斜锲4的顶部扣接在抽芯油缸1的活塞杆的底部，抽芯本体2在抽芯油缸1的驱动下实现顶入滑块一10或抽出滑块一10的动作。

如图1所示，前模隧道抽芯机构按照动作顺序主要分为三组动作来实现模具的前模抽芯，设定初始动作为合模状态，三组动作具体如下所示：