[实用新型]数控液压平板高速冲钻复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控液压平板高速冲钻复合机。

背景技术

当前对于平板的冲孔加工主要有两类：一类是通过人工搬运上下料，划线定位，配以简单的料架，使用压力机对平板冲孔，这一类加工方式原始，效率低，工人劳动强度大；另一类为数控平板冲孔机，这一类加工方式较为先进，生产效率高，但是不能对厚板加工，所以增加一套高速钻孔机，针对厚板加工，比原来的低速钻孔机效率更高。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种既能对薄板冲孔又能对厚板钻孔的数控液压平板高速冲钻复合机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控液压平板高速冲钻复合机，包括：床身、设置于床身上的工作台、竖直安装于床身上且位于工作台上方的液压冲孔单元、通过导轨竖直滑动安装于床身上且位于工作台上方的主轴箱、驱动主轴箱上下运动的动力装置、竖直转动安装于主轴箱内的主轴、安装于主轴下方的刀柄以及安装于刀柄下方的刀杆，所述主轴与驱动电机传动连接。

上述动力装置包括安装于床身上的伺服电机Ⅰ、竖直转动安装于床身上且与主轴箱传动连接的丝杠Ⅰ，所述丝杠Ⅰ一端与伺服电机Ⅰ传动连接。

为了便于调整钻孔转速，上述驱动电机为变频电机。

为了方便更换刀柄，还包括安装于主轴上用于将刀柄相对主轴夹紧或松开的打刀缸。

为了进一步提高钻孔或冲孔的定位精度，上述工作台包括固定于床身上且位于液压冲孔单元和主轴箱两侧的托球、通过导轨沿前后方向滑动安装于床身上的工作台Ⅱ以及通过导轨沿左右方向滑动安装于床身上的工作台Ⅰ，所述工作台Ⅰ通过丝杠与伺服电机Ⅱ传动连接，所述工作台Ⅱ通过丝杠与伺服电机Ⅲ传动连接，所述工作台Ⅰ上安装有若干用于夹持工件的夹钳。

为了便于定位，上述工作台Ⅰ外侧端安装有定位尺。

为了防止冲孔或钻孔时板料振动，还包括设置于床身上由油缸驱动的分别在冲孔或钻孔时将板料压紧于工作台上的冲孔压料器和钻孔压料器。

本实用新型的有益效果是：将需要加工孔的板料放置到工作台上，对于薄板可以通过液压冲孔单元进行冲孔加工，而对于厚板，驱动电机驱动主轴带动刀柄转动，从而使刀杆转动实现钻孔，钻孔中，动力装置驱动主轴箱下移，从而可以控制钻孔深度，从而实现了可以对板材按照厚度不同方便选择冲孔加工或钻孔加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1.床身2.液压冲孔单元3.伺服电机Ⅰ4.丝杠Ⅰ5.变频电机6.打刀缸7.主轴箱8.主轴9.刀柄10.刀杆11.冲孔压料器12.钻孔压料器13.托球14.工作台Ⅰ15.伺服电机Ⅱ16.工作台Ⅱ17.伺服电机Ⅲ18.夹钳19.定位尺。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种数控液压平板高速冲钻复合机，包括：床身1、设置于床身1上的工作台、竖直安装于床身1上且位于工作台上方的液压冲孔单元2、通过导轨竖直滑动安装于床身1上且位于工作台上方的主轴箱7、驱动主轴箱7上下运动的动力装置、竖直转动安装于主轴箱7内的主轴8、安装于主轴8下方的刀柄9以及安装于刀柄9下方的刀杆10，主轴8与驱动电机传动连接。将需要加工孔的板料放置到工作台上，对于薄板可以通过液压冲孔单元2进行冲孔加工，而对于厚板，驱动电机驱动主轴8带动刀柄9转动，从而使刀杆10转动实现钻孔，钻孔中，动力装置驱动主轴箱7下移，从而可以控制钻孔深度，从而实现了可以对板材按照厚度不同方便选择冲孔加工或钻孔加工，提高了加工效率。

动力装置可以为如下结构，其包括安装于床身1上的伺服电机Ⅰ3、竖直转动安装于床身1上且与主轴箱7传动连接的丝杠Ⅰ4，丝杠Ⅰ4一端与伺服电机Ⅰ3传动连接。伺服电机Ⅰ3转动驱动丝杠丝杠Ⅰ4转动，从而使主轴箱7沿导轨上下运动，从而可以实现对钻孔深度的精确控制。进一步的，还可以包括设置于床身1上由油缸驱动的分别在冲孔或钻孔时将板料压紧于工作台上的冲孔压料器11和钻孔压料器12，冲孔压料器11和钻孔压料器12可以在冲孔或钻孔时将板料压紧固定，防止加工时板料振动影响精度的情况发生。