[实用新型]纱锭自动打包带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纱锭自动打包带的装置。

背景技术

纺纱化纤产品作为基础原材料在日常的生产生活中用途极广用量极大，我国的纺纱化纤生产企业很多，但多数纺纱或化纤的生产工艺基本停留在全手工的生产运送模式中，特别是在后续纺纱机成型的纱锭包装运输上，其工序基本为：人工落纱—人工套袋—人工配重—人工打包—人工码包，流程几乎为全人工生产。随着产量的日益增大，企业对人员的需求量也日益增加，用工成本相应增大，人员增加后人员的流动也会加大企业对人员管理的影响，因此纱锭的包装运输这种全人工的生产模式将会很难维持下去。

针对上述这种情况，实有必要开发一种纱锭的自动包装系统，它能够将纺纱机上的纱锭自动输送完成纱锭的分选、称重、套袋、打包、码包工序，实现纱锭包装的自动化，在大幅替代人力的情况下也大大降低了工人的劳动强度，减少人工和管理支出，节约用工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种纱锭自动打包带装置，它能够对纱锭自动进行打包带，减少了工人的劳动强度和工作量，节约用工成本，同时配套纱锭自动包装系统使用，实现纱锭包装的完全自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种纱锭自动打包带装置，其特征在于：包括置物台，置物台一端连接打包带机，相对另一端设置数个活塞杆长度不等的打包带气缸，每个打包带气缸的活塞杆端部连接纱锭袋推板，每个打包带气缸的活塞杆端头平行。

进一步的，由于纱锭袋在合适的两个位置进行包带捆扎就可完成牢固的打包带，因此上述的打包带气缸设置2个即可，既节约设备也简化程序。

优选的是，上述的置物台上设置重量称，对每个纱锭袋进行重量称重，可以对包袋后的纱锭袋进行复称，复核前期纱锭分选配重的结果。

打包带机一次只能对纱锭袋的一个位置进行包带捆扎，而纱锭袋一般需要2-3个包带捆扎才能完成稳固的打包带，因此要对纱锭袋的下一个位置进行包带捆扎时需要人工推动纱锭袋至合适位置。一个纱锭袋内装8-12个纱锭，每个纱锭重约3kg，即每个纱锭袋重达25kg，每打一次包带就需人工推动一次纱锭袋，可想而知工人的劳动量和劳动强度都特别大。本实用新型通过设置打包带气缸，用气缸代替人力推动纱锭袋进行每次的打包带，大大减少了工人的劳动强度和工作量，节约了用工成本，同时其配套纱锭自动包装系统使用，实现了纱锭包装的完全自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在纱锭自动包装系统中的使用示意图。

图例说明：

1、置物台；2、重量称；3、打包带机；4、一级打包带气缸；5、二级打包带气缸；6、纱锭袋推板；7、纱锭袋；8、打包带；41、一级打包带气缸活塞杆；51、二级打包带气缸活塞杆；

A、定额重量分选装置；

B、自动套袋装袋装置；b、缝包袋区；

C、自动打包带装置。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

参见图1，本实用新型提供的一种纱锭自动打包带装置，包括置物台1，置物台1上设置有重量称2，置物台1一端连接打包带机3，相对另一端设置有一级打包带气缸4和二级打包带气缸5，一级打包带气缸4和二级打包带气缸5的活塞杆端头平行，一级打包带气缸活塞杆41的长度比二级打包带气缸活塞杆51的长度短，具体短的长度为纱锭袋7上两打包带8之间的距离，二级打包带气缸活塞杆51的长度为恰巧将纱锭袋7推离置物台1。一级打包带气缸活塞杆41和二级打包带气缸活塞杆51端部连接纱锭袋推板6。

参见图2，使用时，在纱锭自动包装系统中，纱锭经定额重量分选装置A完成分选配重后进入自动套袋装袋装置B中完成纱锭的套袋和装袋程序，装好纱锭的纱锭袋在缝包袋区b完成封口后，人工将纱锭袋推至自动打包带装置C的置物台上，置物台上设置的重量称对纱锭袋进行重量称重，复核前期定额重量分选装置A的分选配重结果，复核后，一级打包带气缸活塞杆推出，将纱锭袋推至第一个需打包带的位置，打包带机工作自动打好第一条包带，然后二级打包带气缸活塞杆推出，将纱锭袋继续向前推进恰好推离置物台，打包带机工作对纱锭袋需打第二条包带的位置自动打二条包带，与此同时，第二次需打包带的纱锭袋被推至置物台上，一级打包带气缸运动推动第二个纱锭袋进入打包带机同时第二个纱锭袋推动前一个已打好包带的纱锭袋脱离打包带机进入码包机中，一次自动打包带过程完成，如此循环往复。