[实用新型]锥形预变形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳用预变形器，特别是涉及一种用于钢丝绳预变形处理的锥形预变形器。

背景技术

钢丝绳在捻制过程中要控制其不松散，其中重要的一个部分就是钢丝绳股的预变形，使钢丝绳股提前完成变形，以达到不松散的目的。预变形器的工作原理：通过辊子将钢丝或股绳以一定的曲率作反复方向的弯曲，来达到钢丝绳预变形的目的。现有的锥形预变形器的压辊都是安装在悬臂的轴上，若变形力过大时，轴易弯曲或损坏，所以一般只适用于中小直径的钢丝绳的加工。锥形预变形器在工作时通常采用多根钢丝绳同时加工，工作过程中需要根据要求调整压辊对钢丝绳的压下量，现有的锥形预变形器调整压下量的过程较为复杂，且难以保证所有压辊的压下量同步调整，不能满足大批量工业加工的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工精度高、工作效率高、适用性强的锥形预变形器。

本实用新型锥形预变形器，包括底盘，底盘上安装有沿竖直方向设置的中心轴，底盘中部安装有沿竖直方向设置的中心轴，中心轴上从下向上安装有水平放置且直径依次减小的后盘、中盘和前盘，所述后盘与底盘固定连接，中盘和前盘与中心轴通过螺纹连接，后盘上开设有一对第一定位孔，两个第一定位孔对称设置在中心轴两侧，中盘上均匀开设有多对与第一定位孔孔径相同的第二定位孔，每对第二定位孔均对称设置在中心轴两侧，且全部第二定位孔在中盘上呈环形分布，第二定位孔到中心轴的距离与第一定位孔到中心轴的距离相同，前盘上开设有一对与第一定位孔位置相对的第三定位孔，位置相对的第一定位孔和第三定位孔中安装有定位销，且定位销穿过中盘上的一个第二定位孔，后盘、中盘和前盘侧面四周各均匀安装有数量相同的轮轴，轮轴上安装有用于挤压钢丝绳的压辊，底盘上加工有多个通孔，每个通孔位于后盘上的一个压辊下方。

本实用新型锥形预变形器，其中所述底盘上均匀加工有三个安装孔。

本实用新型锥形预变形器与现有技术不同之处在于本实用新型锥形预变形器包括安装有压辊的前盘、中盘和后盘，其中后盘和底盘固定连接，中盘和前盘则与中心轴采用可以调整的螺纹连接。前盘可以通过旋转调整前盘与中盘之间的距离。当需要调整压下量时，只需旋转中盘，即可同步调整中盘上所有压辊对钢丝绳的压下量。旋转中盘进行调整时，第一定位孔和第三定位孔的位置保持不变，第二定位孔跟随中盘旋转，当满足压下量要求时，微调中盘使一个第二定位孔旋转到第一定位孔和第三定位孔之间，重新安装定位销穿过三个定位孔，将三个盘的相对位置固定，保证压下量不再发生变化，调整过程结束。整个调整过程操作十分简便、高效，且由于定位销需要同时穿过三个盘上的三个定位孔，因此调整时一旦定位销的位置固定，三个盘的相对位置就不会发生变化，保证了调整的精度，提高了钢丝绳预变形加工的质量。压辊通过轮轴直接安装在前盘、中盘和后盘的侧面，省去了常见的悬臂结构，增强了压辊结构的稳定性，使本实用新型锥形预变形器能够适应的工况更加多样。

下面结合附图对本实用新型的锥形预变形器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型锥形预变形器的结构示意图；

图2为本实用新型锥形预变形器工作过程中钢丝绳的安装示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型锥形预变形器包括底盘11，底盘11中部安装有沿竖直方向设置的中心轴6，中心轴6上从下向上安装有水平放置且直径依次减小的后盘3、中盘4和前盘7。其中后盘3与底盘11通过螺栓固定连接，中盘4和前盘7与中心轴6通过螺纹连接，中盘4和前盘7可以绕中心轴6旋转。后盘3上开设有一对第一定位孔9，两个第一定位孔9对称设置在中心轴6两侧。中盘4上均匀开设有五对与第一定位孔9孔径相同的第二定位孔8，每对第二定位孔8均对称设置在中心轴6两侧，且全部第二定位孔8在中盘4上呈环形分布，第二定位孔8到中心轴6的距离与第一定位孔9到中心轴6的距离相同。前盘7上开设有一对与第一定位孔9位置相对的第三定位孔。位置相对的第一定位孔9和第三定位孔中安装有定位销5，且定位销5同时穿过中盘4上的一个第二定位孔8。后盘3、中盘4和前盘7的侧面四周各均匀安装有数量相同的轮轴1。轮轴1上安装有用于挤压钢丝绳的压辊10。底盘11上加工有多个用于穿进钢丝绳的通孔2，每个通孔2位于后盘3上的一个压辊10下方。底盘11上还均匀加工有三个安装孔12，用于安装固定底盘11。