[实用新型]一种线盘用铝线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线盘用铝线端子。

背景技术

电磁炉作为一种小家电被广泛应用，其中线盘作为一种关键元器件，线盘主要由两种漆包线绕制而成(铜漆包线、铝漆包线)，因铜漆包线价格较高，现多采用铝漆包线代替生产，降低成本。铜漆包线线盘的接线端子，是铜漆包线先脱漆，然后与铜接线端子进行冷压，用锡填充，但铝漆包线的材质决定了，上锡处理前需要浸助焊剂，工艺变的更加繁琐，而且浸助焊剂会对漆包线的漆皮造成腐蚀，出现断线等不良问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线盘用铝线端子的技术方案。

所述的一种线盘用铝线端子，包括铜接线端子和铝漆包线束，其特征在于所述的铜接线端子包括斜面导通段、端子紧固段和圆环衔接段，斜面导通段和端子紧固段为分体结构；所述的漆包线束与铜接线端子的连接端面为斜面，铝漆包线束穿入铜接线端子，铜接线端子的斜面导通段与铝漆包线束的斜面压接配合，铜接线端子的端子紧固段与铝漆包线束本体压接配合。

所述的一种线盘用铝线端子，其特征在于所述漆包线束的斜面呈30-45度角。

所述的一种线盘用铝线端子，其特征在于所述铜接线端子的斜面导通段与铝漆包线束的斜面压接长度为2-4mm，铜接线端子的端子紧固段与铝漆包线束的压接长度为5-7mm。

本实用新型压接铜接线端子的导通方式为接触导通，将铝漆包线束端面切成一定角度的斜面，露出铝漆包线，铜接线端子对铝漆包线束的斜面进行包裹，接触导通，无需进行点焊脱漆步骤，也避免上助焊剂（助焊剂对漆包线有一定的腐蚀作用）极大减少漆包线断线的可能性，提高产品可靠性。本实用新型减少了工艺流程，也减少了原料的浪费，降低了加工成本；与传统的端子结构及加工方式相比，免去涂浸焊剂和上锡等步骤，生产过程更加简单、安全可靠。

附图说明

图1为现有铜接线端子的展开结构示意图；

图2为本实用新型铜接线端子的展开结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

现有的铜接线端子结构主要包括三部分：圆环衔接段、紧固段和熔接导通段，紧固段和熔接导通段为一体设置，且熔接的一段凹进的深度大于紧固的一段。现有的端子连接漆包线需要点焊，电流大小难以控制，漆包线点焊过程中需浸助焊剂易对漆包线造成腐蚀、断线等问题；并且点焊电流过大或过小都会造成不良品，原材料的浪费极大。

本实用新型包括铜接线端子1和铝漆包线束2，铜接线端子1包括斜面导通段3、端子紧固段4和圆环衔接段5，斜面导通段3和端子紧固段4为分体结构（如图2所示）；漆包线束2与铜接线端子1的连接端面为斜面，铝漆包线束2穿入铜接线端子1，铜接线端子1的斜面导通段3与铝漆包线束2的斜面压接配合，铜接线端子1的端子紧固段4与铝漆包线束2本体压接配合。

本实用新型将铝漆包线束的端面切出成一定角度的斜面，露出铝漆包线，漆包线束的斜面呈30-45度角（铝漆包线束端面与水平面的夹角），端面成一个平面，将铝漆包线束斜切出较大端面积有利于提高端面的导通率；铜接线端子1的斜面导通段3与铝漆包线束2的斜面压接长度为2-4mm，铜接线端子1的端子紧固段4与铝漆包线束2的压接长度为5-7mm。

本实用新型的铜接线端子包括三部分：斜面导通段、端子紧固段和圆环衔接段，斜面导通段和端子紧固段为分体结构。本实用新型的创新在于改变了端子的导通方式，现有的端子的导通方式为点焊熔接导通，其主要原理是点焊漆包线脱漆导通；本实用新型主要为接触导通，主要是将漆包线切出成一定角度的斜面，露出铝漆包线，铜接线端子的斜面导通段压接铝漆包线束的斜面进行包裹，接触导通；无需进行点焊脱漆步骤，也避免上助焊剂（助焊剂对漆包线有一定的腐蚀作用），极大减少漆包线断线的可能性，提高产品可靠性。