[实用新型]套管护丝快速拆卸及丝扣清洁装置有效
申请号: | 201520478856.X | 申请日: | 2015-07-06 |
公开(公告)号: | CN204843462U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 何龙;贺吉隆;方永春;孙海平;廖明;田成建 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团西部钻探工程有限公司 |
主分类号: | B23P19/04 | 分类号: | B23P19/04;B08B1/02 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 汤建武;周星莹 |
地址: | 834009 新疆维吾尔自治*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管护 快速 拆卸 清洁 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及套管护丝技术领域,是一种套管护丝快速拆卸及丝扣清洁装置。
背景技术
钻井套管是钻井工作必用的完井工具。为保护套管丝扣,在两头分别装有公扣护丝和母扣护丝,每次使用前,都要进行卸护丝、清洁丝扣油、装护丝的工作。所有装卸和清洁工作都由人工手工完成,速度慢、劳动强度大。每次下套管前都要组织钻工集中进行护丝装卸和套管丝扣清洁。冬季施工期间,由于丝扣油凝结,人工无法直接卸护丝,要用蒸气进行加温,待丝扣油融化后再卸护丝,劳动强度、能源消耗大幅上升,工作效率直线降低。在清洁丝扣时,要用棉纱、钢丝刷或堵漏剂进行擦拭和清洁,工作进度慢,劳动强度大。
发明内容
本实用新型提供了一种套管护丝快速拆卸及丝扣清洁装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决手工拆卸清洗套管护丝带来的工作效率低、工作质量低、劳动强度大的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种套管护丝快速拆卸及丝扣清洁装置,包括动力装置、减速器、主轴、轴承座、行星轮卸扣清扫机构和机座;主轴右端依次连接有减速器和动力装置,主轴中部安装有轴承座,轴承座、减速器和动力装置分别座于机座上端,行星轮卸扣清扫机构包括中心齿轮、行星齿轮、行星轮轴、支撑环、夹持杆、齿爪、固定座、清洁杆和清洁刷,中心齿轮通过键安装在主轴的左端,中心齿轮左右两侧分别设有与主轴为间隙配合的支撑环,中心齿轮沿圆周外啮合有至少两个行星齿轮,行星齿轮内部对应设有穿过两侧支撑环的行星轮轴,行星轮轴与对应的行星齿轮为间隙配合,行星齿轮外部对应固定有夹持杆,夹持杆设有向左的第一折弯段并在第一折弯段上设有齿爪,左侧的支撑环左壁上设有与行星齿轮呈圆周交错排列的固定座,固定座外侧固定有清洁杆,清洁杆设有向左的第二折弯段并在第二折弯段的内侧设有清洁刷。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述机座上端可设有刹车机构,刹车机构包括操作杆、制动杆和刹车片,操作杆与制动杆相连,制动杆连接有与右侧的支撑环右壁相抵的刹车片。
上述行星齿轮、夹持杆、清洁杆和清洁刷的数量均可为三个,沿主轴圆周均布。
上述机座下端可设有升降机构,升降机构包括上固定支架滑轨、下固定支架滑轨、上滑动铰座、下滑动铰座、上固定铰座、下固定铰座、连杆、螺纹套筒、螺杆、摇柄和限位座;机座底部左端固定有上固定支架滑轨,上固定支架滑轨内设有上滑动铰座,机座底部右端固定有上固定铰座,上固定支架滑轨、上滑动铰座、上固定铰座下方分别对应设有下固定支架滑轨、下滑动铰座、下固定铰座,上滑动铰座与下固定铰座间、上固定铰座与下滑动铰座间分别设有连杆,上滑动铰座右端依次安装有螺纹套筒、螺杆和摇柄,螺杆通过限位座安装在机座底部。
上述机座下方可设有运移小车,运移小车包括车体、万向轮和把手,车体底部设有至少三个不共线的万向轮,车体一侧设有把手。
上述主轴上在靠近减速器一端可设有联轴器。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过动力装置同步主轴,将动力传给行星轮卸扣清扫机构,通过齿爪咬住套管护丝,旋转进行自动拆卸,通过清洁刷抵触丝扣表面,旋转进行自动清扫,对装卸护丝、套管丝扣清洁工作进行机械化作业,大幅减轻劳动强度,提高工作效率和工作质量,节约大量人力资源,为钻井综合提速提供保障。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图2为附图1中行星轮卸扣清扫机构的左视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为动力装置,2为减速器,3为主轴,4为轴承座,5为机座,6为中心齿轮,7为行星齿轮,8为行星轮轴,9为支撑环,10为夹持杆,11为齿爪,12为固定座,13为清洁杆,14为清洁刷,15为操作杆,16为制动杆,17为刹车片,18为上固定支架滑轨,19为下固定支架滑轨,20为上滑动铰座,21为下滑动铰座,22为上固定铰座,23为下固定铰座,24为连杆,25为螺纹套筒,26为螺杆,27为摇柄,28为限位座,29为车体,30为万向轮,31为把手,32为联轴器,33为第一折弯段,34为第二折弯段。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
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