[实用新型]玻瓶圆弧面的曲率自动检测结构

说明书

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特别是一种玻瓶圆弧面的曲率自动检测结构。

背景技术

在玻璃制瓶行业中，在生产一些容积需要精确的玻瓶时，对玻瓶的轴向长度、径向长度和圆弧面曲率等参数的准确度要求较高。

在玻瓶的生产过程中，玻瓶原料通过模具成型，制成玻瓶。然而由于生产工艺的原因，玻瓶的尺寸难以达到精确，因此需要对玻瓶尺寸进行检测。

目前行业内在对玻瓶尺寸进行检测的过程主要由人工完成，而人工检测较慢，导致工作效率低下，并且人工检测效果不佳，漏检率和错检率较高，不能保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、可行的玻瓶圆弧面的曲率自动检测结构，它利用机械代替人工检测玻瓶的圆弧面曲率，提高工作效率，降低漏检率和错检率，保证产品质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括第一传送槽，所述第一传送槽包括矩形底板和两个设置在底板长度方向的两侧边上且与底板垂直的侧板，两个侧板平行设置，所述底板宽度方向与水平面的夹角为8-15度，所述第一传送槽内设置有传送带，所述传送带位于两个侧板之间，且与底板平行，所述传送带上均匀设置有多个限位段，所述限位段与侧板垂直，高度较低的侧板上沿传送带运行方向依次设置有第一圆形开口和第二圆形开口，所述两圆形开口的最低处与传送带平面相接，所述第二圆形开口的曲率小于第一圆形开口的曲率。

在利用本实用新型检测玻瓶的圆弧面曲率时，首先通过人工或者机械设备将玻瓶放入传送带的入口，每两个限位段之间放置一个玻瓶，且玻瓶的轴向方向与传送带的运行方向垂直。限位段避免玻瓶在传送带上发生较大幅度的滑动。由于底板宽度方向与水平面的夹角为8-15度，因此玻瓶的端面与高度较低的侧板靠拢。

当玻瓶随着传送带运动到第一圆形开口时，如果玻瓶圆弧面的曲率大于第一圆形开口的曲率，玻瓶滑入第一圆形开口，该玻瓶为不合格产品。

如果玻瓶圆弧面的曲率小于第一圆形开口的曲率，如果玻瓶不滑入第一圆形开口，该玻瓶将会继续向前运动。

当玻瓶运动到第二圆形开口时，如果玻瓶圆弧面的曲率大于第二圆形开口的曲率，玻瓶滑入第二圆形开口，该玻瓶为圆弧面曲率合格产品。玻瓶滑入第二圆形开口后，再顺着第二传送槽进入合格产品存放箱。

如果玻瓶圆弧面的曲率小于第二圆形开口的曲率，玻瓶不滑入第二圆形开口，该玻瓶将会继续向前运动，该玻瓶为不合格产品。

本实用新型提供的玻瓶圆弧面的曲率自动检测结构利用机械代替人工检测玻瓶的圆弧面曲率，提高工作效率，并降低漏检率和错检率，保证产品质量。

进一步，所述底板宽度方向与水平面的夹角为12度。

进一步，所述限位段的横截面为长方形。

进一步，所述限位段的高度为1cm。

进一步，每两个相邻的限位段之间的距离为2.5cm。

进一步，所述限位段由硅胶材料制成。

进一步，所述第一圆形开口的曲率为0.5，所述第二圆形开口的曲率为0.45。

进一步，所述高度较低的侧板外侧设置有与第二圆形开口相接的第二传送槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，它利用机械代替人工检测玻瓶的圆弧面曲率，提高工作效率，降低漏检率和错检率，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、第一传送槽；2、底板；3、侧板；4、传送带；5、限位段；6、第一圆形开口；7、第二圆形开口；8、第二传送槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括第一传送槽1，所述第一传送槽1包括矩形底板2和两个设置在底板2长度方向的两侧边上且与底板2垂直的侧板3，两个侧板3平行设置

，所述底板2宽度方向与水平面的夹角为8-15度，所述第一传送槽1内设置有传送带4，所述传送带4位于两个侧板3之间，且与底板2平行，所述传送带4上均匀设置有多个限位段5，所述限位段5与侧板3垂直，高度较低的侧板3上沿传送带4运行方向依次设置有第一圆形开口6和第二圆形开口7，所述两圆形开口的最低处与传送带4平面相接，所述第二圆形开口7的曲率大于第一圆形开口6的曲率。