[实用新型]冲压式榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及花生榨油机，特别涉及一种用于花生榨油的冲压式榨油机。

背景技术

目前市场上较为普通采用的花生榨油机，都是通过搅拌挤压的方式榨油，其出油效率高，但是榨油机内部不易清洗。

本发明的榨油机采用冲压的方式进行榨油，通过将花生推挤于平台上，利用冲压的方式对其榨油，可以替代现有的搅拌榨油，并且更加容易清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过冲压的方式进行榨油的榨油机，并且榨油台方便清洗，有效防止长时间放置造成花生霉变。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

冲压式榨油机，其包括支架、榨油槽，榨油槽固定于支架中间部位，榨油槽的正上方设置有压板，压板的上方连接液压泵的推杆；榨油槽包括碾压板、漏油网、档油板、导油槽，碾压板设置于榨油槽的中心位置，榨油槽的四周设置有漏油网，漏油网将榨油槽分隔成上下两层，漏油网的下层与榨油槽之间形成导油槽，导油槽连通集油系统。

上述技术方案的进一步改进。

压板的直径D1应当小于或者等于碾压板的直径D2。

上述技术方案的进一步改进。

集油系统包括导油箱、集油箱、油管，导油箱的底部为一倾斜面，油管的一端连通导油箱的最低点，油管的另一端联通集油箱的上部。

本发明的优点在于，利用冲压代替现有的搅拌挤压榨取花生油，其解决了搅拌挤压榨油机的难清理问题，并且本发明的漏油路线好，有效的滤除花生颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明状态一的结构示意图。

图2为本发明状态二的结构示意图。

图3为本发明的集油系统结构示意图。

图4为本发明的榨油槽结构示意图。

图中标示为：

10、支架；20、液压泵；22、压板；

30、榨油槽；32、碾压板；34、漏油网；36、挡油板；38、导油槽；

42、导油箱；44、集油箱；46、油管。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1、2所示，冲压式榨油机，其包括支架10、榨油槽30，榨油槽30固定于支架10中间部位，榨油槽30的正上方设置有压板22，压板22的上方连接液压泵20的推杆，液压泵20驱动压板22竖直向上或者竖直向下运动。

如图1、2、3所示，上述的榨油槽30包括碾压板32、漏油网34、档油板36、导油槽38，碾压板32设置于榨油槽30的中心位置，榨油槽30的四周设置有漏油网34，漏油网34将榨油槽30分隔成上下两层，漏油网34的下层与榨油槽30之间形成导油槽38，导油槽38连通集油系统；为防止榨油过程中，花生油外溢，漏油网34的四周设置有竖直方向的档油板36。

尤为重要地，压板22的直径D1应当小于或者等于碾压板32的直径D2，防止冲压过程中损坏漏油网34。

上述的集油系统包括导油箱42、集油箱44、油管46，导油箱42的底部为一倾斜面，油管46的一端连通导油箱42的最低点，油管46的另一端联通集油箱44的上部；花生油经过导油槽流入导油箱内，并通过油管流入集油箱44中，待集油箱44内收集满花生油时，只需要更换邮箱44即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。