[实用新型]双蛟龙轴榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种榨油机。

背景技术

目前普遍使用的螺旋花生榨油机，其采用蛟龙轴搅拌挤压的方式，提取花生油，其弊端在于，其缺乏加热设备，影响花生出油量，并且蛟龙轴的搅拌挤压路线较短，榨油不充分。

发明内容

本发明的目的是提供一种产油量高的榨油机，并且采用双蛟龙式榨汁方式，延长搅拌挤压路线，提高榨油效果。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

双蛟龙轴榨油机，其包括机架、榨油箱、进料漏斗、漏油管、出料管，机架的顶部固定有榨油箱，榨油箱的左端上方设置有进料漏斗，榨油箱的左端下方设置有漏油管；榨油箱包括主动轴、卸料孔、从动轴、导油网，主动轴和从动轴均为蛟龙轴，并且分别水平放置于榨油箱内，主动轴设置于从动轴上方，主动轴的输出端通过链条或者皮带连接从动轴的驱动端，主动轴与从动轴之间设置有隔板，隔板上设置有位于主动轴卸料端下方的卸料孔；榨油箱上设置有位于从动轴卸料端的出料孔，从动轴的底部设置有水平方向的导油网，榨油箱的上方还连通有蒸汽进气管。

上述方案的进一步改进。

机架的底部还铆接有L型支架，支架的上方放置有集油箱；出料孔外部还设置有出料管，出料管的底部设置有集料箱。

本发明的优点在于，通过双蛟龙式挤压搅拌，增长了榨油路线，并且利用高温蒸汽软化花生，可以提高出油率，本发明结构合理，出油量高，操作方便，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明双蛟龙式榨油装置。

图中标示为：

10、机架；12、支架；

20、榨油箱；22、主动轴；24、卸料孔；26、从动轴；27、导油网；28、出料孔；

30、进料漏斗；

40、蒸汽进气管；

50、漏油管；52、集油箱；

60、出料管；62、集料箱。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，双蛟龙轴榨油机，其包括机架10、榨油箱20、进料漏斗30、漏油管50、出料管60，机架10的顶部固定有榨油箱20，榨油箱20的左端上方设置有进料漏斗30，榨油箱20的左端下方设置有漏油管50，榨油机20的左端设置有出料管60，花生经过进料漏斗30进入榨油箱20内，通过榨油箱20内挤压并榨出花生油，从漏油管50中流出，花生碎粒从出料管60内流出。

如图1、2所示，上述的榨油箱20包括主动轴22、卸料孔24、从动轴26、导油网27，主动轴22和从动轴26均为蛟龙轴，并且分别水平放置于榨油箱20内，主动轴22设置于从动轴26上方，主动轴22的输出端通过链条或者皮带连接从动轴的驱动端，主动轴22与从动轴26之间设置有隔板，隔板上设置有位于主动轴22卸料端下方的卸料孔24；主动轴转动，将从进料漏斗30内放入的花生挤压搅拌并传送至主动轴的卸料端，并通过卸料孔24落入从动轴的进料端，利用从动轴的挤压搅拌对花生再次榨油；利用双蛟龙挤压机构，增长了榨油路线，提高榨油效果。

尤为重要地，榨油箱20上设置有位于从动轴26卸料端的出料孔28，从动轴26的底部设置有水平方向的导油网27，花生油经过导油网27流向设置于榨油箱20底部的漏油管50，并经过漏油管50排出花生油。

尤为重要地，为提高榨油效果，榨油箱20的上方还连通有蒸汽进气管40，高温蒸汽通过蒸汽进气管40流入榨油箱20内，通过高温软化花生，提高产油量。

如图1所示，机架10的底部还铆接有L型支架12，支架12的上方放置有集油箱52，从漏油管50内排出的花生油落入集油箱52内；出料孔28外部还设置有出料管60，出料管60的底部设置有集料箱62。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。