[实用新型]含磷污水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水净化装置，具体涉及一种含磷污水净化装置。

背景技术

污水中磷元素超标，会加速水体的富营养化，这种现象在我国较为严重，给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害。氮、磷等营养物质浓度升高，是藻类大量繁殖的原因，其中又以磷为关键因素。因此，如何有效降低污水中磷的浓度，对消除污染，保护环境，具有十分重要的意义。因此,国家对处理后排放的污水中总磷的含量作了严格的规定，大多都要求污水中总磷的含量不能超过0.5mg/l。

目前，国内外污水除磷技术主要有生物法、化学法两大类。生物法如A/O，A₂/O，UCT工艺，主要适合处理低浓度及有机态含磷废水；化学法和物理化学法主要有混凝沉淀法、离子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺，主要适合处理无机态含磷废水。

生物法一般只适用于低浓度的含磷废水，如要求总磷含量小于10mg/l以下。其去除机理是聚磷菌过量吸附，然后通过污泥排放而达到除磷的目的。由于聚磷菌过量吸附后易再释放，污泥脱水也会使总磷再次进入水体，从而造成总磷的再次污染，且该方法处理效果不稳定。

而常用的混凝沉淀法对高浓度含磷废水的去除效果也不十分理想，一般处理后总磷还在1mg/l左右，进一步降低往往效果不稳定。而离子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺投资高，运行管理要求高，如果预处理不好造成膜污染一般不易恢复膜的处理能力，损失很大，故一般不常采用。

在各种含磷废水中，以金属磷化工序过程中产生的磷化废水处理难度为最大，因其磷酸盐排放量大，且含有较高浓度的锌离子等无机盐类，此外还有石油类和悬浮物等污染物。根据磷化废水的特点及磷化排水情况，决定了该类废水处理的重点是去除PO₄^3-、石油类和Zn²⁺等。目前，使用混凝沉淀法处理含磷废水时，使废水在反应池内与沉淀剂和絮凝剂混合后直接沉淀分离，效果不好。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种含磷污水净化装置。

技术方案如下：

一种含磷污水净化装置，其关键在于：包括污水容器，在该污水容器内设有污泥斗，该污泥斗的大口端朝上，该污泥斗的上边缘与所述污水容器的内壁连接，该污泥斗下方的所述污水容器形成反应区，该污泥斗上方的所述污水容器形成沉淀区，所述反应区连接有进水管，所述反应区和沉淀区通过输送管道连通。

采用以上技术方案的显著效果是，污泥斗将污水容器分割形成反应区和沉淀区，反应区内的污水和投加的药剂反应，生产含磷沉淀物，含磷沉淀物再和污水一起通过输送管道送至沉淀区，含磷沉淀物沉淀在污泥斗内除去；上层清水排出污水容器，结构紧凑合理。

上述污水容器内壁的截面呈圆形，所述进水管与所述反应区的接通端靠近所述污泥斗的上边缘，所述进水管的接通端的管心线与圆形截面的所述污水容器的切线重合。采用以上技术方案，由于污泥斗上大下小，使污泥斗下方的反应区上小下大，污水在反应区上部沿切线方向进入，能在截面呈圆形的污水容器内旋转向下，污水在旋转向下的过成中，污水与药剂反应生成的细小的沉淀物相互碰撞，并通过絮凝剂的桥连作用，使细小悬浮物生成易于沉淀的粗大悬浮物；污水在旋转向下的过成中，其在反应区内的流速由大变小，速度梯度由大到小递减，有利于絮团的形成。

在上述进水管上设有管道混合器，在该管道混合器上分别连接有石灰乳加药管和絮凝剂加药管。采用以上技术方案，石灰乳加药管和絮凝剂加药管能在废水的进水过程中直接与废水混合，可按量随时添加，方便控制。

上述输送管道的下端与所述反应区的下部接通，所述输送管道的上端与所述沉淀区的上部接通，所述输送管道的上端伸入所述沉淀区后连接有布水器。采用以上技术方案，形成的粗大悬浮物和絮团等在反应区的下部聚集，再和废水一起通过输送管道送至沉淀区，经布水器的均匀布水后，在污泥斗内沉淀，上层液为净化液。

在上述进水管上设有pH计探头，该pH计探头位于所述石灰乳加药管和所述进水管的接通端之间。采用以上技术方案，pH计探头在线测量废水的pH。

在上述沉淀区对应的所述污水容器上设有检修人孔。采用以上技术方案，检修人孔方便检修人员出入。

上述污泥斗的下端面与所述污水容器的底面连接。采用以上技术方案，污水在反应区内绕污泥斗的外壁平稳旋转，形成粗大悬浮物和絮团的效果好。