[实用新型]一种长管内壁淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种长管内壁淬火装置。

背景技术

在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。随着时代的发展，管材在水力、电力、矿山等行业的运用越来越多，管材的处理工艺也多种多样。而在我国常用的都是金属管材，但是金属管材存在硬度低、耐腐性差、寿命短等缺点，所以要对金属管材进淬火处理，提高管材硬度和韧性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长管内壁中频淬火设备。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种长管内壁淬火装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有安装板，所述安装板的左、右两端均固定有支撑座，所述支撑座内安装有可沿横向移动的滑动杆，所述滑动杆的前端设有齿条，所述安装板的上端安装有电机，所述电机的轴上通过键连接的方式固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑动杆左端的外壁上固定有一号环形固定架，所述一号环形固定架的外圈上均匀设有喷头，所述滑动杆的左端设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接的方式固定有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定有二号环形固定架，所述二号环形固定架的外圈上固定有中频加热器，所述支撑架上套有壳体。使用时，电机为整个装置提供动力，通过齿轮与齿条的啮合，推动滑动杆沿支撑座向左滑动，利用二号环形固定架的外圈上的中频加热器，对管材的内壁进行加热，同时利用一号环形固定架的外圈上的喷头对加热后的管材内壁进行冷却。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，实现了对管材内壁的淬火加工，保证了管材内壁的淬火质量，同时采用螺纹杆设计，可以工艺需求调整中频加热器与喷头之间的距离，提高了装置的淬火效率，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型去掉壳体后的立体结构示意图；

图4为本实用新型去掉壳体后的俯视图；

图5为本实用新型的滑动杆的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图5所示，一种长管内壁淬火装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定有安装板2，所述安装板2的左、右两端均固定有支撑座13，所述支撑座13内安装有可沿横向移动的滑动杆3，所述滑动杆3的前端设有齿条4，所述安装板2的上端安装有电机6，所述电机6的轴上通过键连接的方式固定有齿轮5，所述齿轮5与齿条4相啮合，所述滑动杆3左端的外壁上固定有一号环形固定架7，所述一号环形固定架7的外圈上均匀设有喷头8，所述喷头8可以外接鼓风设备或者含有冷却液的设备，对管材的内壁进行冷却。

所述滑动杆3的左端设有螺纹孔3a，所述螺纹孔3a内通过螺纹连接的方式固定有螺纹杆9，所述螺纹杆9的左端固定有二号环形固定架10，所述二号环形固定架10的外圈上固定有中频加热器11，所述支撑架1上套有壳体。使用时，电机6为整个装置提供动力，通过齿轮5与齿条4的啮合，推动滑动杆3沿支撑座13向左滑动，利用二号环形固定架10的外圈上的中频加热器11，对管材的内壁进行加热，同时利用一号环形固定架7的外圈上的喷头8对加热后的管材内壁进行冷却。

本实用新型在使用时，电机6工作，带动齿轮5旋转，齿条4受力带动滑动杆3沿支撑座13移动，在移动的过程中，二号环形固定架10的外圈上的中频加热器11工作，对管材的内壁进行加热，同时，一号环形固定架7的外圈上的喷头8对加热后的管材内壁进行冷却，从而实现加热和冷却同步进行，大大提高了生产效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。