[实用新型]液态硝酸铵的运输和存储装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硝酸铵的运输和存储，具体是液态硝酸铵的运输和存储装置。

背景技术

当前民爆企业的技术、设备情况落后，造成生产自动化程度低、生产能耗高、生产在线人员多、劳动强度大，无法达到工信部对民爆企业的“三期目标”要求，即减少在线人员量、提高设备本质化安全程度。

固态硝酸铵的生产前是由液态到固态的凝固过程，在此凝固过程需要造粒工序，挥发一定的水分才能做到结晶，固态硝酸铵的搬运过程中会出现劳动强度大、破碎损失和污然等现象，而在到达目的地后的使用又是一个溶化的过程，又要加热溶化，消耗能源，同时加热的过程同样会出现污染和浪费等现象。

CN202687184U公开的液态硝酸铵存储罐只是液态的存储，没有能够保温，不适合长距离运输和长时间储存。

发明内容

本实用新型针对液态硝酸铵的特性，确保运输安全和保温，使之能够适应长距离运输和长时间储存，特提出液态硝酸铵的运输和存储装置。

为此本实用新型的技术方案为，液态硝酸铵的运输装置，包括运输罐体，其特征在于：所述运输罐体分三层结构设计，最里层为运输罐体内胆，中间层为矿棉保温层，最外层为不锈钢密封层；其中运输罐体内底层设有加热排管，并可从运输罐体上部的加热蒸汽阀输入蒸汽，运输罐体上部还设有卸料压缩空气阀；运输罐体底部的尾端设有紧急切断阀和卸料阀，并用金属软管输出。

液态硝酸铵的存储装置，包括存储罐体，其特征在于：所述存储罐体保温分三层结构设计，其中最里层为硅酸铝保温材料，中间层为矿棉保温材料，最外层为聚氨酯保温材料；存储罐体顶部设有搅拌减速装置，存储罐体内自上而下设有底层、中层、高层浆式搅拌器，并和减速装置连接；存储罐体内还分层设有底层、下层、中层、高层加热器，对应各层加热器在存储罐体外分别设有蒸汽加热阀一、二、三、四和总蒸汽阀，对应各层加热器在存储罐体外分别设有止回阀一、二、三、四和总疏水阀；存储罐体的上部还设有消防进水口、罐体加水口、液氨进料口，消防进水口连接有消防进水阀，罐体加水口连接有加水流量计和加水阀，液氨进料口用金属软管连接至卸料阀；液氨进料口和金属软管上还设有进料管夹套蒸汽阀、液铵管蒸汽冲洗阀和液铵管夹套疏水器；存储罐体的底部还设有排污阀和放料口，放料口串接保温球阀和放料气动球阀，放料口处还设有放料管夹套进汽阀。

有益效果：

本实用新型对运输车辆进行了优化设计，提出了先进的罐式集装箱储运方式，采用合理的罐内蒸汽加热和罐体的加厚保温设计，同时满足国家的有关运输车辆标准，达到了安全、保质储运的目标。

针对液态硝酸铵的特性设计液态硝酸铵存储罐，采用了三种不同材料分不同的层面进行三层保温，达到了很好的保温效果；同时根据罐内储存量的多少采用了分层加热的方式，使在保温加热时能充分利用热能，罐内采用三层桨式搅拌确保了加热均匀的安全要求。

本实用新型根据企业和工业炸药生产的特点，提出了独特而先进的液态硝酸铵运输、储存及生产工艺方案，直接使用液态硝酸铵原材料，取消原有的固态硝酸铵的搬运、破碎、溶化等高耗能工艺，降低能耗，提高生产自动化程度，减少在线人员，降低劳动强度，提高生产效率。

同时原材料厂家也取消了液态硝酸铵结晶造粒的工序，降低了能耗和成本，自身也达到了节能减排、降低在线人员、提高生产本质安全性的效果。

附图说明

图1是液态硝酸铵的运输和存储装置。

图2是液态硝酸铵的运输装置放大示意图。

图3是液态硝酸铵的存储装置剖视图。

图中1是运输罐体，2是运输罐体内胆，3是矿棉保温层，4是不锈钢密封层，5是加热排管，6是加热蒸汽阀，7是卸料压缩空气阀，8是金属软管，8-1紧急切断阀和卸料阀；

9是存储罐体，10是硅酸铝保温材料，11是矿棉保温材料，12是聚氨酯保温材料，

133是低层浆式搅拌器、132是中层浆式搅拌器、131是高层浆式搅拌器，134是减速装置；

14是底层加热器、15是下层加热器、16是中层加热器、17是高层加热器，

141是蒸汽加热阀一、142是蒸汽加热阀二、143是蒸汽加热阀三、144是蒸汽加热阀四，40是总蒸汽加热阀；

18是消防进水口，19是加水口，20是液氨进料口；

181是消防进水阀，191是加水流量计和加水阀，

504是止回阀一、503是止回阀二、502是止回阀三、501是止回阀四，50是总疏水阀；