[实用新型]一种矩形板材间歇式供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工工装，具体的说是一种矩形板材间歇式供给装置。

背景技术

众所周知，现用于批量生产的流水线或是装配线都需遵循一个原则，就是所有加工装配工序吧包括供料的操作时间间隔必须要和主运输线的运输速度保持一个节奏，才能够达到最大化提高生产效率的目的。同样的原理对于矩形板材加工线同样适用，但如何将矩形板材以自动化方式代替人工进行定时定量供应成了人们难以解决的问题。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出了可以高自动化方式对矩形板材进行循环间歇式供料的一种矩形板材间歇式供给装置。

一种矩形板材间歇式供给装置，主要包括工作台，所述工作台上沿水平方向设有T形槽，所述T形槽上滑动安装有移动板座。

所述移动板座前端面上水平设有一号齿条，所述一号齿条最右端啮合有一号齿轮，所述一号齿轮连接有一号轴，所述一号轴下方连接有二号齿轮，所述一号轴上端连接有电机，所述二号齿轮右侧具有可旋转啮合的三号齿轮，所述三号齿轮连接有二号轴，所述三号齿轮下方具有与二号轴相连的四号齿轮，所述四号齿轮正后方具有与所述四号齿轮相适配的二号齿条。

所述一号齿轮只有左半部具有轮齿，所述二号齿轮只有前半部具有轮齿，所述四号齿轮只有右半部具有轮齿。

所述一号齿条的右端位置与所述一号齿轮上的最后端轮齿位置相适配，所述二号齿条的右端位置与所述四号齿轮的最后段轮齿位置相适配。

所述一号轴、二号轴下端均具有相应的轴承座将二者旋转安装固定。

上述装置中主要所能是实现的功能是实现移动板座在水平方向实现自动化左右滑动，它的实现方式为分为右移和左移两步骤，其中：

右移：电机带动一号轴、一号齿轮及二号齿轮正转，在一号齿轮与一号齿条啮合作用下，移动板座发生右移动。

上述右移操作为一号齿轮及二号齿轮旋转半圈，在旋转半圈之后，二号齿轮开始与三号齿轮齿轮产生啮合，四号齿轮与二号齿条产生啮合，而一号齿轮与一号齿条脱离啮合，

左移：电机继续正转，在啮合作用下，三号齿轮及四号齿轮开始反转，使得二号齿条及移动板座发生左移动。

上述左移操作时间依旧是电机旋转半圈，使得移动板座左移至原位置并使所以机构恢复至原状态，然后不断重复上述两过程即可实现循环式左移移动，方便后续不断直推下料。相对传统技术来讲控制更加方便，只需要一个控制元件电机常规的正转运行，就能够替代传统技术需要大量控制器和控制元件所能达到的间歇式循环控制效果，相对来讲，节省了大量的设备成本。

所述移动板座右方后部具有矩形的料槽，所述料槽内后端面沿前后方向安装有弹簧，所述弹簧前端连接有可在所述料槽内前后滑动的压板，所述料槽前端上开有滑道，所述滑道内具有焊接在所述移动板座的右端部且能够在滑道内左右滑动的推块；所述料槽前端面右侧具有豁口，所述工作台在豁口一旁设有下落坡道。

所述一号齿轮的齿顶圆半周长、二号齿轮的齿顶圆半周长、三号齿轮的齿顶圆半周长、四号齿轮的齿顶圆半周长、一号齿条长度、二号齿条长度及滑道长度均相等。

上述装置是通过利用移动板座的循环不断的左右移动达到不断间歇式下料供给板材的目的，在具体使用时将矩形板材料以一纵列方式放入到料槽中，并通过弹簧弹力，压板自动将板材抵紧在料槽的前端面，每一次移动板座右移都会使得推块通过右滑动将最前端的矩形板材推入到下落坡道中进行供料，并且在移动板座及推块移动至最左端时，压板自动将下一块矩形板材推移到料槽内侧最前端，方便下一次供料，通过循环式的推块右移、推块左移和将下一块矩形板材挤压到料槽内侧最前端三个步骤，实现间歇式供料的目的，自动化程度高，且操作方便。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够以高自动化方式通过一个电机在多个齿轮啮合作用下实现移动板座不断将由压块抵紧的矩形板材进行循环间歇式推动供料。本实用新型控制简单，相对节约设备成本并且操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型关于图1的Ⅰ处局部放大示意图；

图5为本实用新型的移动板座、一号齿条、一号轴、一号齿轮、二号齿轮、、三号齿轮、二号轴、四号齿轮及二号齿条的主视结构示意图；

图6为本实用新型关于图5的俯视结构示意图；