[实用新型]一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统。

背景技术

目前，在氟碳烷烃的生产中，对于尾气的处理，国内外普遍采用的方法是高温尾气经过水急冷降温，吸收HF等易溶气体，未被吸收的尾气进入碱洗塔、水洗塔进行洗收处理，再经过雾水分离器分理出夹带的液相后，剩余的尾气高空排放。这种方法的缺点是回收的氢氟酸和有机相浓度低，无商业价值，直接排放又会污染环境，必须经过石灰中和，明矾絮凝，沉淀处理，带来后续一系列的如压滤、滤渣处理等麻烦，相对处理成本较高。此外，有机相的回用受物料高腐蚀的特性影响，回收率较低，且设备投资费用高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备简单的氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统，所述的回收系统包括具有进气口和出气口的吸附装置，具有进气口和出气口的第一压缩机，具有进气口、出气口和有机相出口的第一冷凝器和第二冷凝器，所述的吸附装置的出气口与所述的第一压缩机的进气口相连通，所述的第一压缩机的出气口与所述的第一冷凝器的进气口相连通，所述的第一冷凝器的出气口与所述的第二冷凝器的进气口相连通。

具体地，所述的回收系统还包括具有进气口和出气口的储气罐，所述的储气罐的进气口与所述的氟碳烷烃生产装置的尾气出口相连通，出气口与所述的吸附装置的进气口相连通。

具体地，所述的回收系统还包括具有第一进液口、第二进液口和出液口的有机相储罐，所述的第一冷凝器的有机相出口与所述的有机相储罐的第一进液口相连通，所述的第二冷凝器的有机相出口与所述的有机相储罐的第二进液口相连通。

具体地，所述的回收系统还包括与所述的第一冷凝器和所述的第二冷凝器相连通且用于给所述的第一冷凝器和所述的第二冷凝器提供冷媒的冷媒供应装置。

更具体地，所述的冷媒供应装置包括分别与所述的第一冷凝器和所述的第二冷凝器相连通且具有冷媒进口的第三冷凝器、分别与所述的第三冷凝器和所述的第二冷凝器相连通的第二压缩机。

具体地，所述的吸附装置的进气口开设于所述的吸附装置的下方，所述的吸附装置的出气口开设于所述的吸附装置的上方。

具体地，所述的吸附装置中填充的吸附剂为氧化铝类吸附剂。

更具体地，所述的氧化铝类吸附剂为颗粒状活性氧化铝或γ-氧化铝粉末。

优选地，所述的氧化铝类吸附剂为比表面积大于150m²/g的颗粒状活性氧化铝。

进一步优选地，所述的颗粒状活性氧化铝的比表面积为200m²/g~300m²/g。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的回收系统结构简单，可采用市购的常规设备，另外，采用本回收系统回收的有机相回收率高，能够循环使用。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图；

其中：1、吸附装置；2、第一压缩机；3、第一冷凝器；4、第二冷凝器；5、储气罐；6、有机相储罐；7、第三冷凝器；8、第二压缩机。

具体实施方式

如附图1所示，一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统，包括具有进气口和出气口的吸附装置1，具有进气口和出气口的第一压缩机2，具有进气口、出气口和有机相出口的第一冷凝器3和第二冷凝器4，吸附装置1的出气口与第一压缩机2的进气口相连通，第一压缩机2的出气口与第一冷凝器3的进气口相连通，第一冷凝器3的出气口与第二冷凝器4的进气口相连通。吸附装置1的进气口开设于吸附装置1的下方，吸附装置1的出气口开设于吸附装置1的上方。