[实用新型]同步整形冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具冲压成型技术领域，特别涉及一种同步整形冲压模具。

背景技术

如图1所示类似结构的零件，一般通过开五金模具使用冲压机实现，但是由于钣金件较薄，冲压成型后边缘部分易产生形变而影响产品质量，通常需要通过后整形以确保产品质量，或者在模具内部设置整平机构以在冲压成型后再经过一道整平工艺。

专利号为ZL201210287040.X的中国专利提供了一种冲压件90度折弯的模具及其成型工艺，其具有整平块用于产品的整平整形，该种结构相对比采用单独的整平设备对产品进行整形具有较高的加工效率，但常规的整平块均具有如下不足：

①如果采用硬质材质，则容易在整形过程对产品表面造成划伤等不良；

②如果采用弹性块，则通过多次施压整平后该弹性块寿命大大降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种同步整形冲压模具，以实现工件冲压成型过程中的同步高效整形。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种同步整形冲压模具，包括上模板与下模板，以及冲子，所述上模板与下模板之间设置有垫块，所述垫块设置有避开所述冲子的通孔；所述垫块对应所述下模板的一侧具有密布的细油孔，所述垫块内部具有储油腔并连通至所述细油孔。

其中，所述垫块包括对应所述上模板的硬质层与对应所述下模板的软质层，所述硬质层内设置有所述储油腔，所述细油孔设置在所述软质层上。

进一步的，所述上模板上设置有对应所述垫块的压力块，所述压力块对应所述硬质层的所述储油腔以提供压力。

或者，所述硬质层设置有连通至所述储油腔的气管，所述气管连通至外界高压气源，所述气管上设置有感应开关，所述上模板设置有对应所述硬质层的触发开关，所述感应开关与触发开关均连接至PLC控制器。

其中，所述垫块直接通过硬质层固定在所述下模板上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的同步整形冲压模具，其通过增加垫块解决了成型后产品变形问题，且通过储油腔及细油孔以同步涂油以防止垫块与工件粘合在一起并对工件表面起到润滑作用，本实用新型既保证了产品品质又降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的冲压模具侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的冲压模具俯视结构示意图。

图中数字表示：

11.上模板12.下模板13.冲子

14.垫块15.压力块16.工件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参考图1及2，本实用新型提供的同步整形冲压模具，包括上模板11与下模板12，以及冲子13，上模板11与下模板12之间设置有垫块14，垫块14设置有避开冲子的通孔；垫块14对应下模板12的一侧具有密布的细油孔，垫块14内部具有储油腔并连通至细油孔，通过垫块14对工件16进行整平的同时，通过储油腔及细油孔向工件16表面同步涂油以防止垫块14与工件16粘合在一起并对工件16表面起到润滑作用。

实施例2：

基于实施例1，其中垫块14包括对应上模板11的硬质层与对应下模板12的软质层，硬质层内设置有储油腔，细油孔设置在软质层上，其中软质层的设置是防止划伤工件16表面，硬质层的设置是整体上增强垫块14硬度以提高寿命。

实施例3：

基于实施例2，上模板11上设置有对应垫块14的压力块15，压力块15对应硬质层的储油腔以提供压力，在冲压成型时，当压力块15接触硬质层时对储油腔施压以使润滑剂渗出细油孔。

实施例4：

基于实施例2，硬质层设置有连通至储油腔的气管，气管连通至外界高压气源，气管上设置有感应开关，上模板11设置有对应硬质层的触发开关，感应开关与触发开关均连接至PLC控制器，当上模板11对垫块14施压时触发开关启动并传输信号使PLC控制器控制感应开关开启以通入高压气体进入储油腔，进而通过高压使润滑剂渗出细油孔。

实施例5：

基于实施例2，垫块14直接通过硬质层固定在下模板12上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。