[实用新型]一种超声水表用测量管段

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水表用测量管段，特别是利用超声波检测技术计量管道内流体流量带整流功能的测量管段。

背景技术

现有超声水表的安装对直管段都有一定的要求，大部分为在超声水表前后分别连接长度为10D和5D(D为管道的公称直径)的直管段。现有的超声水表，一般通过缩径或增加声道数来提高测量精度和降低直管段的要求，其中缩径的方式通常为直线缩径。

现有超声水表为了提高量程比，一般通过缩径的方法来提高测量管段内的流速，但是由于传感器直径过大，导致缩径的范围有限。另外有一些厂家为了提高测量精度，增加了测量声道数，这些方法在超声水表中的使用已经是很普遍了。以上两种行为让超声水表的测量精度得到了很大的提升，但却始终无法解决超声水表安装上需要直管段的需求。这在很大程度上不利于超声水表对机械水表的更换，导致超声水表在一些场合有无法使用的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供在超声水表前后无需安装直管段的超声水表用测量管段，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种超声水表用测量管段，包括直管段、位于直管段上方的转换器安装座、成对连接在直管段两侧的传感器安装孔、连通传感器安装孔与转换器安装座的穿线孔、以及分别连接所述直管段两端的进口缩径和出口缩径，其特征在于：所述进口缩径和所述出口缩径均为圆弧曲线的缩径、小口口径为大口口径的55-65％，所述传感器安装孔的孔径为8-12mm。

所述进口缩径的内壁还连接有呈片状结构发散的导流棱。所述导流棱为可拆卸地安装在所述进口缩径的内壁。

在本实用新型优选实施方式中，所述小口口径为所述大口口径的60％，所述传感器安装孔的孔径为10mm。

所述直管段、所述进口缩径、所述出口缩径、所述传感器安装孔、所述转换器安装座和所述穿线孔为一体结构。

所述导流棱为六个，平均分布在所述进口缩径的内壁。

所述导流棱由圆环连接固定，放置在所述进口缩径内。

采用上述技术方案，实用新型通过将进口缩径和出口缩径均设计成圆弧曲线的缩径、小口口径设计为大口口径的55-65％，提高了整流效果；传感器安装孔的孔径设计为8-12mm，使得传感器孔对流场的影响降到最小，从而使得整个管段更接近于测量中的理想状态，从而可以实现在超声水表前后省去连接直管段。

在进口缩径内增加了片状结构发散的导流棱，在缩径对高流速流体整流的基础上，还能对低流速流体进行整流，能够有效减小流体不稳定产生的误差，使得流量计的测量精度得到进一步提高。

因此，本实用新型具有提高整流效果的优点，可以实现在超声水表前后省去连接直管段，从而有利于超声水表代替机械水表。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为拆卸导流棱之后的侧视图；

图4为导流棱的立体图；

图5为图1的侧视图；

图6为图2中A-A向剖视图。

图中：

1-转换器安装座，2-导流棱，3-传感器安装孔，4-直管段，5-进口缩径，5’-出口缩径，6-法兰，7-穿线孔，8-跨接柱安装孔，9-转换器。

具体实施方式

如图1-3和图5-6所示，本实用新型的超声水表用测量管段，包括一个转换器安装座1、六个导流棱2、四个传感器安装孔3、一个直管段4、一个进口缩径5、一个出口缩径5’、两个法兰6、两个穿线孔7、两个跨接柱安装孔8。

转换器安装座1位于直管段4的上方，转换器9安装在转换器安装座1内。四个传感器安装孔3斜向对称地安装在直管段4的两侧，穿线孔7位于转换器安装座1和传感器安装孔3之间，连通转换器安装座1和传感器安装孔3。跨接柱安装孔8位于直管段4上方。

结合图4所示，进口缩径5和出口缩径5’均呈喇叭状，均是口径较小的小口与直管段4连接。进口缩径5和出口缩径5’与直管段4连接的小口的口径与直管段4内径一致。进口缩径5和出口缩径5’的中心线与直管段4中心线在一条直线上。进口缩径5和出口缩径5’的大口均连接法兰6。

在本实用新型中，进口缩径和出口缩径均采用圆弧曲线的缩径、小口口径为大口口径的55-65％，传感器安装孔的直径为8-12mm。在本优选实施中，小口口径为大口口径的60％，传感器安装孔的孔径为10mm。