[实用新型]一种外压式超滤膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及超滤过滤装置技术领域，特别涉及一种外压式超滤膜组件。

背景技术

随着我国经济及工业技术的不断发展，水资源污染问题日益凸显。由于国家环保政策的出台以及人们对水处理的要求不断提高，膜分离技术及装置将被更广泛地应用在各个行业的水处理领域。

目前，市场上的超滤膜组件，原水通过进水口进入超滤膜组件后直接接触超滤膜丝浇注层，这种方式对超滤膜丝的冲击力较大，且浇注时树脂分布不均匀时，膜丝容易发生疲劳断裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种膜丝不易断裂、抗污染性强、使用寿命长的外压式超滤膜组件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种外压式超滤膜组件,包括膜壳，膜壳下端的进水端盖，膜壳上端的产水端盖，膜壳上端侧面设有浓水端头，膜壳内设有上浇注固定层和下浇注固定层，上下浇注固定层中间设有中空纤维膜丝，下浇注固定层上设有导流通道，下浇注固定层下部设有ABS材料或不锈钢布水器，布水器下端部与进水端盖密封连接，布水器上设有布水孔，布水器下端面沿半径方向设有多条导流通道，导流通道深3-6mm。

所述的中空纤维膜丝上部内腔通畅，下端部内腔封装。

所述的布水器上导流通道内均布截面孔径为3mm-5mm的布水孔，由导流通道分割出的多个扇状区域上交错分布截面孔径为5mm-10mm的布水孔。

所述的下浇注固定层上的导流通道数量为4-8，通道截面孔径为10mm-25mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型外压式超滤膜组件在进水端盖与膜丝浇注固定层之间设有布水器，原水通过布水器后水流分布均匀，减小了水流对浇注固定层及中空纤维膜丝的冲击力，大大减少膜丝的疲劳及断裂，提高超滤膜组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型膜壳内俯视图。

图3为上浇注固定层与下浇注固定层以及中间的中空纤维膜丝的剖视图。

图4为为布水器结构示意图

图中：1-膜壳2-进水端盖3-产水端盖4-上浇注固定层4a-下浇注固定层5-中空纤维膜丝6-布水器7-进水端头8-产水端头9-浓水端头10-下浇注固定层导流通道11-布水器导流通道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2所示，一种外压式超滤膜组件,包括膜壳1，膜壳1下端的进水端盖2，膜壳1上端的产水端盖3，产水端盖3上设有产水端头8，膜壳1上端侧面设有浓水端头9，膜壳1内设有上浇注固定层4和下浇注固定层4a，上下浇注固定层中间设有中空纤维膜丝5，下浇注固定层4a上设有导流通道10，下浇注固定层4a下部设有ABS材料或不锈钢布水器6,布水器6下端部与进水端盖2密封连接。

如图3所示，中空纤维膜丝5上部内腔通畅，下端部内腔封装。下浇注固定层4a上的导流通道10数量为3-7，通道截面孔径为10mm-25mm。

如图4所示，布水器4a下端面沿半径方向设有4-8条导流通道11，导流通道11深3-6mm。导流通道11内均布孔径截面积为3mm-5mm的布水孔，由导流通道11分割出的多个扇状区域上交错分布孔径截面积为5mm-10mm的布水孔。

使用时，将如图1中所示的多支超滤膜组件与水处理系统管道相连构成超滤系统，原水经进水端盖2上的进水端头7进入进水端盖2的内腔，通过布水器6将水均匀的分布在下浇注固定层4a表面，经过下浇注固定层4a上的导流通道10进入到膜壳1的内腔，在压力驱动下原水经过中空纤维膜丝5表面进入中空纤维膜丝内腔11，产水从产水端盖3上的产水端头8流出；过滤剩余的浓水从膜壳侧面的浓水端头9流出。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。