[实用新型]一种气密式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气密式粉碎机。

背景技术

在地质、能源、矿山、交通、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等诸多领域中，精细碎样方式多种多样。许多领域中，均需要精细、快速、高效、环保的条件下进行试样粉碎，特殊情况下还需要在碎样的同时或碎样后进行样品的各种处置和处理，精细化的密闭碎样在质量保持、绿色粉碎、无尘化处理、菌群培养、无菌操作、气样采集、气体计量、成分检测等科学研究及工业评价方面具有及其广泛的应用价值和推广意义。

目前市场上主要的碎样有球磨式、行星式、滚筒式、刀片式、碾压式或震筛式等多种方式。球磨式粉碎方法利用球粒之间、球粒与岩样之间的反复碰撞，达到碎样目的，碎样效率较高，所用时间较短，但存在噪音大、粉碎有残留、要求投料直径小等不足，主要适用于脆性较大的研磨对象。行星式粉碎方法是在球磨式基础上为提高碎样量而派生的方法，具有载样总量大，但耗时较长、碎样效果一般等不足。滚筒式碎样方法主要依靠重力原理实现岩样粉碎，噪音较低，但要求投料颗粒细小、粉碎耗时较长等弊端。刀片式碎样方法主要采用削切原理对试样进行粉碎，尽管速度较快、粉碎效果较好，但主要适用于较软的试样，工作噪音大、使用寿命短。碾压式碎样主要通过机械碾压的方式对岩样进行破碎，粉碎效率低、效果差。震筛式碎样主要通过震动碰撞的方式对试样进行粉碎，具有噪音大、震动强、效果差、粉碎时间长等不足。上述各种方法对于含气样品(尤其是含痕量气体、有毒有害气体样品)的粉碎很难实现气体密封。

目前的密闭碎样主要集中在被动和主动动力传递两大功能领域。在被动粉碎方面，主要采用无动力传递(研磨罐内没有主动力)方式对独立密闭的研磨罐进行施力，由于动力不足，在很多方面限制了该方法的推广和使用；在主动粉碎方面，主要采用机械方式将外动力直接传递至研磨罐内，尽管采用了多种弹性压缩方式进行密封，但受机械传递原理所限，迄今为止均无法做到气密程度，对研磨后的试样也无法在密闭的条件下进行试样再处理。

尽管密闭粉碎技术方式多样、类型繁多，但目前还普遍存在以下没有很好解决的问题：

(1)采用机械密封无法满足气密性：在粉碎过程中，虽然试样是在密闭环境中进行粉碎，但实际上并未达到气密的效果，即使实现了气密效果，但也无法实现粉碎后的连续气密再作业，造成了粉碎过程中空气对气样的污染、气体的逃逸，甚或无法收集并计量气体的组分，造成了巨大的实验误差。

(2)无法将粉碎罐外的动力直接传递至罐内：在大部分的密闭粉碎过程中，普遍采用被动式单罐独立碎样，粉碎罐外的动力无法直接传递至罐内，导致粉碎动力不足，粉碎时间长、效率低、效果差，进而限定了试样颗粒的入料质量和入料直径。

(3)球磨粉碎对入料的要求比较高，要求入料质量小、入料颗粒直径细，从而使其在实际的应用中受到很大的限制。

由此可见，上述现有的试样粉碎设备及实验方法，在结构与使用上显然仍存在有不便与缺陷，需亟待加以进一步改进。如何能创设一种气密性好，碎样动力足、效率高、效果好，对试样要求低的气密式粉碎机及碎样方法，实属当前本领域的重要研究课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气密式粉碎机，使其气密性好，碎样动力足、效率高、效果好，对试样要求低，从而克服现有的粉碎机机械密封无法满足气密性，密闭粉碎常动力不足、效率低、效果差，样品粉碎对入料质量和直径限制多的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气密式粉碎机，包括样品粉碎罐及非接触式扭矩传动系统，所述非接触式扭矩传动系统包括电机、磁力转轴及磁力传动联轴器，所述电机通过磁力传动联轴器连接并驱动磁力转轴转动，所述磁力转轴外部设有壳体，所述磁力转轴下端伸出所述壳体底部并伸入所述样品粉碎罐内，所述样品粉碎罐内设有搅拌件，所述磁力转轴连接并带动所述搅拌件动作，所述样品粉碎罐与所述磁力转轴的壳体之间密封连接。

进一步地，所述样品粉碎罐具有顶部开口，所述开口处设有顶盖，所述磁力转轴的壳体底部与所述顶盖密封连接。

进一步地，所述磁力转轴的壳体底部与所述顶盖为一体化制成。

进一步地，所述顶盖通过卡箍密封所述样品粉碎罐的顶部开口。

进一步地，所述磁力转轴的壳体内部设有用于冷却所述磁力转轴的冷却循环水腔，所述壳体上开设有与冷却循环水腔连通的进水口与出水口。

进一步地，所述样品粉碎罐为球磨罐，所述球磨罐上设有用于放入磨球及样品的可开闭的入料口。