[实用新型]一种微点焊防脱落电源模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源模块领域，尤其涉及一种微点焊防脱落电源模块。

背景技术

电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点(POL)电源供应系统或使用点电源供应系统(PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。

一般来说，这类模块称为负载点(POL)电源供应系统或使用点电源供应系统(PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。

尤其近几年由于数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广,模块电源的增幅已经超出了一次电源。模块电源具有隔离作用，抗干扰能力强，自带保护功能，便于集成。随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用,模块电源功率密度越来越大,转换效率越来越高,应用也越来越简单。

人们在开关电源技术领域是边开发相关的电力电子器件，边开发开关变频技术，两者相互促进推动着开关电源每年以超过两位数字的增长率向着轻、小、薄、低噪声、高可靠、抗干扰的方向发展。开关电源可分为AC/DC和DC/DC两大类，DC/DC变换器现已实现模块化，且设计技术及生产工艺在国内外均已成熟和标准化，并已得到用户的认可，但AC/DC的模块化，因其自身的特性使得在模块化的进程中，遇到较为复杂的技术和工艺制造问题。

在小型电源模块的生产制造过程中，常规工艺做法是通过微型电子电焊机对其用的电子元件进行焊接，电子点焊机采用电容储能式电源，设置了焊接力，输出脉冲幅度和脉冲宽度三组可调控的焊接参数。焊接时，根据漆包线的线径和焊件的不同，设置好三组参数，当焊接力达到设定值时，导通电流。由于点焊头尖端设有一定阻值的欧姆连接或连体，使焊头尖端产生电火花，与焊头接触的绝缘漆一部分被烧除，其余部分向两端退缩，裸漏金属。在焊接力的继续作用下，大量电流转而流入裸漏的金属线和金属基底，实现了脱漆焊，在同一脉冲输出完成除漆和焊接。以上原理在做产品时也存在很多问题，比如焊接效果没办法确认，线的根部被压扁而引起断线，特别是0.08左右的细线，折1-2次就会断，良品不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，焊接外观优良，焊点大小非常均匀，完全杜绝线断和脱落问题，增加良品率，有效提高企业经济效益的技术方案：

一种微点焊防脱落电源模块，包括保护壳、电子元件、焊盘及连接端子，电子元件的引脚从焊盘上表面穿过，焊接固定于焊盘下表面，焊盘上连接有连接端子，焊盘外部覆盖保护壳，连接端子引出至外壳外部，焊盘下表面涂布有锡膏层，锡膏层厚度为0.1～0.2mm，电子元件的引脚依次穿过焊盘及锡膏层后焊接固定于焊盘下表面。

作为优选，电子元件的引脚焊接固定于焊盘下表面时焊接温度为800～1000℃。

作为优选，电源模块输入电压范围：165～265V，功率范围：0.1W～50W。

作为优选，还包括绝缘层，绝缘层涂布在锡膏层外部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在传统电源模块的基础上在焊盘下表面涂布有锡膏层，电子元件的引脚依次穿过焊盘及锡膏层后焊接固定于焊盘下表面，其结构简单，焊接外观优良，焊点大小非常均匀，完全杜绝线断和脱落问题，增加良品率，有效提高企业经济效益。

(2)在本实用新型中电子元件的引脚焊接固定于焊盘下表面时焊接温度为800～1000℃，此温度对于锡230℃的熔点是最好的熔化温度，确保焊接头温度高于锡的熔点，在压接过程中电子元件的引脚头自然焊接完毕。

(3)在本实用新型中电源模块输入电压范围：165～265V，功率范围：0.1W～50W，可广泛应用于工业自动化控制、电力设备、仪器仪表、医疗设备、交通、通讯等不同的场合。

(4)本实用新型还包括绝缘层，绝缘层涂布在锡膏层外部，待电子元件的引脚依次穿过焊盘及锡膏层后焊接固定于焊盘下表面后以绝缘层进行密封，减少电子元件的引脚发生氧化的几率，减缓该电源模块老化时间，延长电源模块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为焊盘横截面结构示意图。