[实用新型]一种高纤维饲料生物降解发酵装置有效
申请号: | 201520480239.3 | 申请日: | 2015-07-07 |
公开(公告)号: | CN204969376U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 王宝维;王凯;张开磊;马传兴;张名爱;邵焕霞 | 申请(专利权)人: | 青岛农业大学 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
代理公司: | 青岛海昊知识产权事务所有限公司 37201 | 代理人: | 曾庆国 |
地址: | 266100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 饲料 生物降解 发酵 装置 | ||
技术领域
本实用新型专利涉及微生物发酵饲料设备技术领域,具体涉及高纤维饲料生物降解发酵装置。
背景技术
发酵设备是生物饲料生产最关键的基础设施。目前,工业化饲料固态发酵反应器常有以下几种:一是袋装式,二是木盒式,三是浅盘式。第一种发酵装置优点是结构简单、造价低,缺点是通气性差,生产效率低,劳动强度大,采取复合菌种发酵很难满足不同菌种发酵特性的需要,采用此方法发酵高纤维饲料,菌种只在发酵前期生长,后期因发酵条件的限制菌种不再生长,菌种的发酵潜力无法实现,致使蛋白提高幅度小,纤维降解率低,难以达到理想的中试生产效果;后两种发酵方式,优点是通气性好,缺点是装料和出料劳动强度大、用工多、产量低,发酵条件也难以控制,不利于工厂化生产。
目前,为了提高饲料营养利用价值和效果,国内外对一些高纤维素非常规饲料(譬如:大豆皮、葡萄籽粕、棉籽粕、菜籽粕、棕榈粕等)的加工多采用复合微生物发酵方式,以便充分发挥复合微生物之间的良好协同作用,使发酵产品中的蛋白等营养物质含量明显优于单菌发酵。为此,探索设计新型高效、节能、省力的发酵系统,对开发新型饲料资源和提高饲料营养利用价值具有重要意义。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高纤维饲料生物降解发酵装置,从而克服目前饲料发酵过程中装料和出料困难、劳动强度大、发酵周期长、发酵效果差和发酵条件难以控制等生产瓶颈问题。
本实用新型的发酵装置,包括有发酵室和移动式发酵车,移动式发酵车上安装有发酵盘,其中发酵盘的底部包含有两块能绕轴旋转的底板,两块底板能通过拔插式插销进行闭合操作。
所述的发酵室上安装有用于移动式发酵车进出的门;
在发酵室内安装有紫外消毒灯、照明灯、温度和湿度感应探头;
且在发酵室内安装有蒸汽管道,受由安装在发酵室外面的控制面板的调节。
所述的移动式发酵车的前面两个轮子为万向轮,后面两个轮子为固定轮。
所述的移动式发酵车上安装有3个发酵盘;
所述的发酵盘,其侧壁上开有通风孔;
所述的发酵盘的底板通过合页固定在侧壁上,发酵盘的两个底板之间通过工字钢起承重作用,工字钢通过拔插式插销可以控制底板的打开和关闭。
本实用新型的装置还包括有一个卸料口,卸料口包括有一个卸料斗,卸料斗低于地面。两边设置倒梯形凹槽车道。
本实用新型的发酵系统使用了半自动发酵车,该车具有通气性好、便于装卸、承载料多、移动方便等优点;另外,发酵室密封性良好,能够自动控温、自动控湿和自动消毒,具有容量大、便于操作、发酵周期短和节省能源等特点。该发酵系统不仅省时、省力、节省能源,而且单次发酵产量高、发酵条件易于控制,与传统发酵方式相比蛋白质含量明显提高,粗纤维含量明显降低,大大提高了饲料营养的利用价值,更好地满足工厂化饲料发酵生产的需要。
附图说明
图1:本实用新型的发酵系统的总体结构示意图;
图2:本实用新型的发酵室的正视图;
图3:本实用新型的发酵室的平面图;
图4:本实用新型的移动式发酵车的结构示意图;
图5:本实用新型的发酵盘的结构示意图(仰视图);
图6:本实用新型的发酵车所使用的工字钢结构示意图;
图7:本实用新型的卸料口的结构示意图;
其中,1、发酵室;2、移动式发酵车;3、发酵盘;4、卸料口;11、门;12、紫外消毒灯;13、照明灯;14、温度和湿度感应探头;15、蒸汽管道;16、控制面板;21、万向轮;22、固定轮;31、底板;32、插销;33、通风孔;34、合页;35、工字钢;41、卸料斗;42、车道。
具体实施方式
本实用新型在发酵盘3的底部增加能够向下打开的合页34,两边用插销32固定,装料时关闭插销32,发酵结束后拔出插销32,发酵底物便自动落出,可解决装料和出料劳动强度大关键生产问题;将传统的人工搬运盘式发酵方式设计为可移动式发酵车2;发酵车底部有可以来回转动的车轮,在装料时将发酵车推出,利用装料机将发酵原料和菌种装入,发酵后推出卸料,这样便可解决传统发酵劳动强度大、效率低的难题。发酵室1顶部和左右两侧均装有照明灯13和紫外消毒灯12。发酵室内四角接入蒸汽管道15,同时装有控制面板16来控制热蒸汽的流速。发酵室门安装橡胶密封条。本实用新型解决了发酵过程中劳动强度大、通气性差、灭菌困难、发酵条件难以控制的关键生产问题,饲料有氧发酵与厌氧发酵均可使用。
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