[实用新型]无静电纺织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是一种无静电纺织机。

背景技术

在合成的复丝纱线的继续加工中，为了例如通过一卷曲变形工艺过程改变纤维的结构，一般已知的是，对纱线进行热处理，以便软化纤维的热塑性材料。在此纱线单个地或多个地引导通过加热装置。在纱线的加热过程中产生蒸汽，其由纱线的挥发性的组分特别是浸渍处理液体形成，这样的蒸汽导致显著的污染和环境负担，而且在纺织业中，防火是重中之重，在进行生产时，纱线由于摩擦会产生静电，极大影响了生产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无静电纺织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无静电纺织机，包括筒架和机架，所述筒架内设置有多个给纱盘，在每个给纱盘上设置有给纱筒，在每个给纱筒上缠绕有纱线，所述给纱筒与所述给纱盘活动连接，在机架内设置有第一输出辊、第二输出辊和第三输出辊，所述第一输出辊和第二输出辊相对设置在机架内部两侧，所述第三输出辊横向安装在机架内下部，在第三输出辊上设置有若干绕卷，在每个绕卷右侧设置有与其相切的摩擦辊，在第二输出辊上方安装有加捻装置，所述机架上方并列设置有加热装置和冷却装置，所述加热装置上连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管中部均设置在换热器内，所述加热装置与冷却装置通过管道相连通，所述机架上设置有第一导向筒、第二导向筒和第三导向筒，所述第一导向筒两端分别连接筒架和第一输出辊，第二导向筒两端分别连接第一输出辊和加热装置，第三导向筒两端分别连接冷却装置和加捻装置；在机架内还设置有除静电机，所述除静电机包括座体和若干通风管道，所述座体位于第三输出辊上方，在座体上设有气管接口和电源接口，在通风管道前端安装有风嘴，所述风嘴内设置有离子针，所述气管接口通过通风管道连接风嘴形成通路，所述离子针与电源接口电连接；所述通风管道前端分别对应第一输出辊、第二输出辊和第三输出辊设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导向筒、第二导向筒和第三导向筒为弯折管件，在第一导向筒、第二导向筒和第三导向筒内部弯折处设置有导向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置加热装置和冷却装置，对纱线进行先加热后冷却处理，以便软化纤维的热塑性材料，提高加工效率，并且通过在机架内设置除静电机，在加工过程中对纱线进行除静电处理，中和纱线表面因摩擦而附带的静电，提高生产时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种无静电纺织机，包括筒架1和机架2，所述筒架1内设置有多个给纱盘11，在每个给纱盘11上设置有给纱筒12，在每个给纱筒12上缠绕有纱线6，所述给纱筒12与所述给纱盘11活动连接，筒架1用来将纱线6供给机架2，在机架2内设置有第一输出辊21、第二输出辊22和第三输出辊23，所述第一输出辊21和第二输出辊22相对设置在机架2内部两侧，所述第三输出辊23横向安装在机架2内下部，在第三输出辊23上设置有若干绕卷25，在每个绕卷25右侧设置有与其相切的摩擦辊24，在第二输出辊22上方安装有加捻装置26，所述机架2上方并列设置有加热装置3和冷却装置4，所述加热装置3上连接有进气管32和出气管33，所述进气管32和出气管33中部均设置在换热器31内，所述加热装置3与冷却装置4通过管道相连通，所述机架2上设置有第一导向筒61、第二导向筒62和第三导向筒63，所述第一导向筒61两端分别连接筒架1和第一输出辊21，第二导向筒62两端分别连接第一输出辊21和加热装置3，第三导向筒63两端分别连接冷却装置4和加捻装置26，所述第一导向筒61、第二导向筒62和第三导向筒63为弯折管件，在第一导向筒61、第二导向筒62和第三导向筒63内部弯折处设置有导向滚轮；纱线6在第一导向筒61、第二导向筒62和第三导向筒63内移动，防止纱线6出现缠绕现象；纱线6通过第一导向筒61和第二导向筒62后先进入加热装置3进行加热，再进入冷却装置4进行冷却，加热装置3内加热纱线6后的高温有毒气体通过出气管33引导排出，减少进入机架2内的有毒气体，避免有毒气体泄露，并且通过换热器31将高温气体中的热量回收利用，提高了能源利用率；