[实用新型]一种中心定位调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接及检测领域,具体地,本实用新型涉及一种中心定位调节系统。所述中心定位调节系统用于横截面为同心圆的条形零件之间的焊接及检测，能实现将不同规格(直径、长度)的横截面为同心圆的条形零件之间按一定的同轴度要求进行焊接，或对不同规格(直径、长度)的横截面为同心圆的条形零件之间的同轴度进行检测。

背景技术

对横截面为同心圆的条形零件之间的焊接或检测，例如，真空(自耗电极)电弧炉，简称电弧炉，是在真空中利用电弧来加热熔炼金属的一种炉子。它根据生产不同规格(直径、长度)的圆柱状锭型，需要使用不同规格(直径、长度)的圆柱状自耗电极。而在冶炼过程中作为传送自耗电极用的导杆称为导电料杆(或称为电极杆)。导电料杆的作用有两个：

1)导电，供给电弧用的大电流；

2)夹持并带动自耗电极上下运动。

为了实现导电料杆、自耗电极之间的导电和夹持，在导电料杆、自耗电极之间两者之间设置了不同规格(直径、长度)的圆柱状辅助电极。辅助电极的一端通过机构夹持在导电料杆上，另一端与自耗电极焊接相连。

目前，真空电弧炉辅助电极的焊接在炉内进行，其工作过程如下：

在炉外用人工方式将自耗电极在结晶器底座上对中放置，之后，套上结晶器壳体使之与底座连接，再将装有自耗电极的结晶器吊入电弧炉熔炼站，驱动炉头旋转至冶炼工位处，将夹持在导电料杆上的辅助电极与放置在熔炼站内的自耗电极调正、对中，使两者之间的轴线一致。

在上述过程中，辅助电极的调正、对中借助电弧炉X—Y方向驱动调节装置进行，自耗电极的调正、对中由人工方式进行。调正、对中后用木楔子沿结晶器端口周边将自耗电极固定。之后，合炉抽真空至规定真空度，通电在辅助电极与自耗电极之间起弧焊接。焊接结束后，破真空，开炉对焊接质量进行检查并处理异常情况，若焊接质量符合要求，则取出木楔子后重新合炉抽真空至规定真空度，通电冶炼。

然而，在上述辅助电极炉内的焊接存在下述不足之处：

1)对中精度差，存在产品质量隐患。

首先，自耗电极在炉外结晶器底座上的对中放置，作为对中基准的结晶器底座因高温冶炼通常都存在较严重的变形，且由于冶炼时钢液的浸蚀、结晶器拆装时的碰撞及抛光打磨，使结晶器底座上作为测量基准的边界线模糊不清，由此，严重影响对中精度。

2)其次，自耗电极在熔炼站结晶器内的对中，同样，作为对中基准的结晶器因高温冶炼通常都存在变形，且作为测量基准的结晶器端口形状通常为圆弧倒角，边界线模糊不清，亦严重影响对中精度。

为此，由于自耗电极的对中精度难以控制，将造成辅助电极与自耗电极之间的同轴度难以保证，影响冶炼过程的稳定性，给产品质量带来隐患；保证一定的焊接质量较困难。

另外，以往对不同规格(直径、长度)的横截面为同心圆的条形零件之间的同轴度进行检测也存在同轴度难以保证的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术的问题，本实用新型的目的是：提供一种中心定位调节系统。所述中心定位调节系统用于横截面为同心圆的条形零件之间的焊接及检测，能实现将不同规格(直径、长度)的横截面为同心圆的条形零件之间按一定的同轴度要求进行焊接，或对不同规格(直径、长度)的横截面为同心圆的条形零件之间的同轴度进行检测。

本实用新型的一种中心定位调节系统的技术方案如下：

一种中心定位调节系统，用于横截面为同心圆的条形零件焊接及检测时的对中定位调节，其特征在于，

所述中心定位调节系统用于满足不同长度横截面为同心圆的条形零件的空间定位，包括：用于定位并支撑横截面为同心圆的条形零件、相隔一定间距配置、且结构相同、顺序设置的第一中心架调节装置、第二中心架调节装置，

所述中心定位调节系统还包括瞄准器定位机构及设置于第一中心架调节装置外侧的标尺机构，

在所述第三中心架调节装置一端形成横截面为同心圆的条形零件焊接及检测工位，

所述中心定位调节装置还包括升降旋转驱动装置，所述升降旋转驱动装置包括：用于传送、旋转自耗电极或辅助电极的第一升降式旋转装置、第二升降式旋转装置，

所述第二升降式旋转装置为主动旋转(配置驱动机构)，而第一升降式旋转装置为被动旋转(除驱动辊外不配置驱动机构)。

根据本实用新型所述的一种中心定位调节系统，其特征在于，

所述升降旋转驱动装置用于：

承接由起重机吊运而至的横截面为同心圆的条形零件，将其传递到横截面为同心圆的条形零件定位装置；