[实用新型]用于旋转式压缩机的压缩机构及具有其的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的压缩机构及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，由于排出孔与活塞的内径空间连通时压缩后的高压制冷剂存在泄漏问题，导致压缩机的制冷能力减小，能效降低，故将排出孔靠近气缸半径方向外侧，使其不与活塞内径空间连通，但是会导致排出孔的一部分面积置于工作腔的外侧，这部分面积几乎占到排出孔面积的一半甚至更多，因此，以往技术中在气缸上设有引导制冷剂排出的排出切口。而排出切口所产生的容积为无效容积，并且由于高压制冷剂的再膨胀导致压缩机的制冷能力下降及功耗增加。

一些相关技术采用增大排出孔的孔径的方法来降低制冷剂的排出阻力，从而提高能效，但排出孔增大的同时排出孔和气缸上的排出切口产生的无效容积随之增大，从而使高压制冷剂的再膨胀所导致的功耗损失增加，因此该方法常常不能达到提升压缩机能效的目的。

另一些相关技术中，使排出孔完全面向工作腔。但这样容易引起排出孔和活塞内径空间连通，产生泄漏，而且排出孔的内壁与工作腔的内壁面及滑片边缘形成的狭小空间不能避免，导致过压缩的再膨胀损失的增加。因此该方法也不能达到提高旋转式压缩机能效的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的压缩机构，该压缩机构的结构简单、压缩能效高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有工作腔，且所述气缸上不设置排出切口；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述主轴承和所述副轴承中的至少一个上形成有与所述工作腔连通的排出孔，其中，所述工作腔的容积为V，所述排出孔在基准面上的投影和所述工作腔在所述基准面上的投影的重合部分的面积为S₁，所述排出孔在所述基准面上的除与所述工作腔在所述基准面上的投影重合之外的投影面积为S₂，所述基准面为垂直于所述气缸的轴向的平面，其中所述V、S₁、S₂满足：

300mm≤V/S₁≤425mm，63％≤S₁/(S₁+S₂)≤85％。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构，气缸上不设置排出切口以减少无效容积所引起的再膨胀损失，并通过使排出孔在基准面(基准面为垂直于气缸的轴向的平面)上的投影和工作腔在基准面上的投影的重合部分的面积S₁满足：300mm≤V/S₁≤425mm(V为工作腔的容积)，63％≤S₁/(S₁+S₂)≤85％(S₂为排出孔在基准面上的除与工作腔在基准面上的投影重合之外的投影面积)，由此可以在保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力的同时，可以减小无效容积，从而可以有效降低压缩机构的再膨胀损失，进而可以提高旋转式压缩机的性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述V、S₁、S₂进一步满足：210mm≤V/(S₁+S₂)≤350mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述排出孔形成在所述主轴承或所述副轴承上。

根据本实用新型的一些实施例，所述排出孔形成在所述主轴承和所述副轴承上。

根据本实用新型的一些实施例，所述排出孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸组件包括多个气缸，相邻两个所述气缸之间设有隔板。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括壳体和根据本实用新型上述第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构，其中所述压缩机构设在所述壳体内。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过设有上述的压缩机构，可以在保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力的同时，可以有效降低旋转式压缩机的再膨胀损失及泄露损失，从而可以提高旋转式压缩机的压缩能效及性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明