[实用新型]一种转轮式拉杆热镦固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具用拉杆加工设备技术领域，具体说是一种转轮式拉杆热镦固定架。

背景技术

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。但是模具对构成模具的零件要求都是十分严格的，模具上的误差将直接传递给所成型的零件，因此保证模具零件的精度至关重要。

拉杆是用来拉开脱料板用的，同时具有一定的定位作用，在模具中使用十分频繁，拉杆的端部采用热镦工艺压制成，在压制时，现有技术是人工将拉杆的原料放入在水平面上作圆周转动的热镦模座上，热镦之后，待热镦模座转至工作位置前方，再手工拿出，有些操作者为了避免被烫伤，常采用铁钳将拉杆拉出，然而，铁钳与拉杆的接触面小，夹持时容易滑落，且在油缸高压下极易粘压在热镦模座底部，若拿出不及时，将影响生产进度，不利于生产安全。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转轮式拉杆热镦固定架。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种转轮式拉杆热镦固定架，包括U型支撑架，所述U型支撑架上横设有转轴，所述转轴的两端均设有三棱柱，所述三棱柱的侧棱边均设有倒圆角，所述三棱柱的侧面上均设有成圆装置。

所述成圆装置均包括设置在三棱柱侧面上的矩形槽，所述矩形槽内均设有弹簧，矩形槽的两个侧面上均设有槽口，所述弹簧上方设有弧形盖，所述弧形盖的两端分别插入对应的槽口内。

所述转轴上均匀设有三个分别与对应成圆装置同侧的热镦模座，所述热镦模座的下方均设有倒梯形槽，所述倒梯形槽的右侧均设有敞口，所述敞口前后两侧壁之间最小距离大于等于倒梯形槽的最大宽度，敞口外围套有限位箍。

所述热镦模座的下端前后两侧面处均设有向外突出的与对应倒梯形槽配合的楔角，所述热镦模座内均设有插孔，所述插孔底部均设有暗槽，所述暗槽内均设有压簧，所述压簧自然状态下的高度高于暗槽高度，压簧最短时的长度小于暗槽高度。

所述弧形盖的曲率与三棱柱上倒圆角的曲率相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热镦模座呈转轮式分布在转轴上，当上部的热镦模座在受压时，下方的热镦模座内的拉杆在重力作用和弹力作用下将脱落，减少了拉杆热镦后操作人员将其拿出的过程，避免了拉杆对操作人员的伤害，减少了操作者操作步骤，提高了工作效率，减轻了操作者劳动强度。

转轴两端三棱柱的支撑结构与U型支撑架间在无压力时进行线接触，转轴在U型支撑架上转动，当转轴上的热镦模座受压时，三棱柱的侧面上的成圆装置内凹，三棱柱的侧面与U型之间的支撑平面接触，从而保证支撑稳定，使得本装置虽然采用了转轴作为支撑结构，但是在承压时却有着平面的支撑稳定性。成圆装置卸载时，弧形盖凸起，将三棱柱的外围形成近似圆的结构，从而有效辅助转轴在转动时保持顺畅，减少转轴转动震。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的左前侧立体图；

图2是本实用新型的右后侧立体图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是图3沿A-A的剖视图；

图5是图4沿B-B的剖视图；

图6是图4沿C-C的剖视图；

图7是本实用新型除去限位箍和热镦模座之后的立体视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图7所示，一种转轮式拉杆热镦固定架，包括U型支撑架1，所述U型支撑架1上横设有转轴2，所述转轴2的两端均设有三棱柱3，所述三棱柱3的侧棱边均设有倒圆角4，所述三棱柱3的侧面上均设有成圆装置5。

所述成圆装置5均包括设置在三棱柱3侧面上的矩形槽6，所述矩形槽6内均设有弹簧17，矩形槽6的两个侧面上均设有槽口8，所述弹簧17上方设有弧形盖9，所述弧形盖9的两端分别插入对应的槽口8内，弧形盖9的曲率与三棱柱3上倒圆角4的曲率相同。

所述转轴2上均匀设有三个分别与对应成圆装置5同侧的热镦模座10，所述热镦模座10的下方均设有用于卡紧对应热镦模座10的倒梯形槽11，所述倒梯形槽11的右侧均设有敞口12，所述敞口12前后两侧壁之间最小距离等于倒梯形槽11的最大宽度，敞口12外围套有限位箍13，所述限位箍13通过螺栓连接的方式固定在转轴2上。