[实用新型]一种工件间断淬火工艺处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种工件间断淬火工艺处理装置。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。然而，现有的工件间断淬火工艺处理装置非金属材料的使用大，制造成本高，不能控制淬火的间隔时间，工作效率低，还不能提高旋转轴旋转的稳定性，不能满足实际情况的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简单的、制造成本低的、工件处理质量好的装置，即一种工件间断淬火工艺处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种工件间断淬火工艺处理装置，包括内壳体和外壳体，所述内壳体内焊接有固定架，所述固定架的上端安装有旋转座，所述旋转座内安装有旋转轴，所述旋转轴的长度为外壳体的长度的.倍，外壳体的下端安装有槽形卡框，所述槽形卡框的外侧安装有调固钉，所述外壳体和内壳体之间安装有填充隔层，在使用时，调节调固钉的位置并使槽形卡框固定在外接的立架上，旋转轴长度大于外壳体的长度可以预留带轮安装空间，固定架可以提高旋转轴旋转的稳定性。

所述内壳体的上端通过螺钉安装有封板，旋转轴的下端焊接有螺旋叶片，所述旋转轴的上端安装有带轮，将带轮连接在驱动电机可以实现旋转轴上的螺旋叶片旋转并将内壳体内的液体流入待淬火工件表面，实现间断淬火工序，提高淬火效率。

所述外壳体的上端设有插座，所述插座有两个，且对称分布在外壳体的上端，增加外壳体固定在立架上的固定效果，增加外壳体的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置填充隔层能有效减少非金属材料的使用，降低制造成本，能控制淬火的间隔时间，工作效率高，提高旋转轴旋转的稳定性，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、内壳体；11、封板；12、固定架；13、旋转座；14、旋转轴；141、螺旋叶片；142、带轮；2、外壳体；21、槽形卡框；211、调固钉；22、插座；3、填充隔层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种工件间断淬火工艺处理装置，包括内壳体1和外壳体2，所述内壳体1内焊接有固定架12，所述固定架12的上端安装有旋转座13，所述旋转座13内安装有旋转轴14，所述旋转轴14的长度为外壳体2的长度的1.2倍，外壳体2的下端安装有槽形卡框21，所述槽形卡框21的外侧安装有调固钉211，所述外壳体2和内壳体1之间安装有填充隔层3，在使用时，调节调固钉211的位置并使槽形卡框21固定在外接的立架上，旋转轴14长度大于外壳体2的长度可以预留带轮142安装空间，固定架12可以提高旋转轴14旋转的稳定性。

如图1和图2所示，所述内壳体1的上端通过螺钉安装有封板11，旋转轴14的下端焊接有螺旋叶片141，所述旋转轴14的上端安装有带轮142，将带轮142连接在驱动电机可以实现旋转轴14上的螺旋叶片141旋转并将内壳体1内的液体流入待淬火工件表面，实现间断淬火工序，提高淬火效率。

如图1和图2所示，所述外壳体2的上端设有插座22，所述插座22有两个，且对称分布在外壳体2的上端，增加外壳体固定在立架上的固定效果，增加外壳体的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。